弧形切断和弯曲的自动工位模具

（1）模具图（图6-23）

图6-23 弓架用滚珠夹持线材或棒料自动送进的切断、弯曲二工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表6-23）

表6-23 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图6-23所示为线（棒）材用滚珠夹持器自动送进的线材或细棒料切断、弯曲成形二工位连续模。通常情况下，都采用成盘的线材，由手工将料头插入进料孔至要求长度即可连续自动送进，满足连续自动冲压的需要。(www.xing528.com)

预制构件的钢筋与各类型的冷冲压件使用广、数量大，用自动或半自动冲模冲制这些冲压件取代手工加工不仅安全、高效，而且质量稳定、一致性好、互换性强，发展与应用前景广阔。图6-23所示便是一个冲制弓架类线材弯曲件连续模实例。该冲模采用冲压工艺简单：切断、弯曲二工位连续冲压。为消减材料回弹，采用上、下模刚性接触的实体镦压校正弯曲。其自动送料及连续冲压的过程如下：

线材的料头，用开卷机或手工插入，由件20、21、22构成的滚珠夹持式送料器的后夹持器入料口螺塞22中心孔中，在冲模开启状态下，将线材料头由右向左送穿后夹持器进入并穿透用拉簧16与后夹持器联接构造相同的前夹持器4。后夹持器固定在下模座右旁专设平台上，其作用是校平线材，控制其不能后退。前夹持器4装在外壳43中，可在下部导轨39上左右滑动，其内部构造及夹持原理详见A—A与F—F剖视图。当上模下行合模冲压初始，楔3利用自斜面，推动件4的滚轮轴使前夹持器将拉簧16拉开，夹持器芯中压簧20被压缩。后夹持器钢珠与材料间隙放大，将料松开；前夹则相反，将料夹紧。楔3下行推动前夹持器向左移动一个进距，实施自动送料，楔回程后，拉簧16拉动件4复位。送进线材经切断工位切断凸模14切断后进行弯曲成形。

该冲模的结构特点如下：

1）采用加粗、加长导柱和加厚模座的三导柱非标准加强型模架，刚度大、动态稳定性更好。

2）使用三钢珠同一平面互呈120°布置并可垂直移动改变间隙，以夹紧线、棒原材料，沿横向由右向左移动，实施自动送料。结构简单而紧凑，使用可靠又安全。

3）当线材直径>10mm时，一般少有盘料供应，多为成条（根）棒料，使用该冲模结构应注意棒料事先校直与润滑。