(1)模具图(图6-20)
(2)模具主要技术规格及零部件(表6-20)
图6-19 灯罩带单边辊式自动送料装置的拉深、二次拉深并落料二工位连续式复合模
表6-19 模具主要技术规格及零部件
图6-20 簧片带夹刃式自动送料装置的冲孔、切槽、弯曲切断三工位连续式复合模
表6-20 模具主要技术规格及零部件
(3)分析说明
图6-20所示簧片,其外形简单,仅5mm宽,一端折弯30°的窄长条,展开平毛坯长28mm,两端为半圆头并带孔。其冲模为用夹刃式自动送料装置,可自动连续冲压的三工位连续式复合模。该冲压件采用并列5行有搭边、有废料冲裁,采用宽度B=360-0.1mm的带料,通过冲孔、切槽、弯曲切断复合冲压,一次冲制5件,效率很高。(www.xing528.com)
该冲模的冲压运作过程如下:
1)用于冲压的合格带料,由专职调整工按工艺文件提供工艺参数和选用设备主要技术规格、冲压件图、生产状态等进行调试至冲出冲压件合格率≥90%,交给操作工生产。
2)入模带料送至夹刃12活动架32前受阻,上模下行合模初始,斜楔11驱动滚轮33,将滑杆17推向右边,将装在滑杆17下的拉簧拉开,右边夹刃于带料表面夹紧带料,作好送料准备。
3)当模具开启上模回程上升时,楔11脱离滚轮33,拉簧31会拉动滑杆17由右向左移动一个送料进距S=28mm,准确送料进距可通过调程螺钉29调整。此时,右夹刃夹着带料向左送进,而左夹刃限定带料只能向左前进,不能后退。
4)冲模开始下一个冲压行程。第Ⅰ工位冲圆孔、长圆孔各5个,共10个孔;第Ⅱ工位侧刃切边定距并切槽宽2mm共4条;第Ⅲ工位先头折弯30°,后尾一次切断落料成品5件,详见排样图。
该冲模结构特点如下:
1)采用滑动导向对角导柱模架弹压导板结构高精度模架,满足小尺寸、料薄簧片的高速冲压、大量生产的要求。
2)2mm窄槽冲切凸模、凹模采用镶拼结构,制模、修模方便。
3)细长凸模采用三台阶形加固结构,提高其抗纵弯能力,提高冲模寿命。
4)模架用加厚模座、加粗导柱的加强型模架。
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