压簧带夹持式自动送料装置的七工位连续复合模

（1）模具图（图6-11）

图6-11 压簧带夹持式自动送料装置的冲孔、切废、弯形、切断七工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表6-11）

表6-11 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图6-11所示为冲制压簧的带夹持式自动送料装置的冲孔、切废、弯形、切断七工位连续式复合模。该冲模所冲制的压簧材质为锡青铜，料厚t=0.5mm。冲压工艺采用多工位连续冲压一模成形，共设7个工位，其冲压运作过程如下：(www.xing528.com)

第Ⅰ工位用侧刃侧切定位并冲两个方孔及ϕ10mm孔；第Ⅱ工位和第Ⅲ工位切废获得展开平毛坯的外形；第Ⅳ工位压弯成形；第Ⅴ工位空挡；第Ⅵ工位侧刃切边；第Ⅶ工位切断落料，完成压簧冲制。

该冲模采用平面夹刃式自动送料装置，通过用轴销连接在加长凸模固定板36上的单作用驱动楔11，在上模下行合模冲压时，用端头斜面推压滚轮24带动送料架17，使夹刃15向右后移，碰到限位螺钉18时，送料架停止移动，而夹刃在这个过程中打滑。上模继续下行，斜楔11会按图示虚线以轴销为中心，沿顺时针摆动，使夹刃12压牢带料，使冲模实施冲裁。当上模回程上升冲模开启时，斜楔11离开滚轮，送料架17由拉簧20拉动向左移动。此时，因斜楔11已由拉簧13拉回原位，故前夹刃12打滑，而后夹刃15在夹紧料以后，向左一个送料进距S=30.3mm，实现自动送料。

该冲模的结构特点如下：

1）采用一对凹式侧刃和匹配侧刃挡块构成的标准侧刃组，布置在由成对导料板构成的导料槽两边，全程控制送进条（带）料的送料进距。

2）采用摆动楔11，通过上模的合模与开启作业过程，使摆动楔11偏摆与复位，控制前后夹刃的松脱与夹料动作，实现准时自动送进。

3）第Ⅳ工位上模与下模实施接触镦压校正弯曲成形，消减回弹。