（1）模具图（图6-8）
（2）模具主要技术规格及零部件（表6-8）
（3）分析说明
图6-8所示为接线片带夹刃式自动送料装置的裁搭边、弯曲、卷圆、弯形六工位连续式复合模。从图6-8的冲压件图中可以看出，接线片形状复杂而又料薄、尺寸小，用多工位连续模连续冲压一模成形，有一定难度。从其展开图中可以看出，其展开平毛坯为十字形，两边窄悬臂宽仅0.8mm，长近4mm，冲裁工艺性差。考虑上述不利的工艺因素，冲压工艺采用4工步6工位连续式复合冲压一模成形。其工位设置见图6-8中冲压过程图：
1）第Ⅰ工位：用成形侧刃，通过搭边和沿边的一次组合冲切，获得冲压件展开平毛坯的基本外形，仅留窄悬臂与原材料相连，用做携带平毛坯至后续各工位冲压加工的纽带。
2）第Ⅱ工位：空挡。为增加凹模壁厚和保证凸模在固定板上有足够的安装位置，这种冲模结构设计的需要应予满足。
3）第Ⅲ工位：将平毛坯弯曲成U形，为卷圆作准备。
4）第Ⅳ工位：空挡。
5）第Ⅴ工位：卷圆。
6）第Ⅵ工位：切断并弯
形复合冲压。
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图6-8 接线片带夹刃式自动送料装置的裁搭边、弯曲、卷圆、弯形六工位连续式复合模
表6-8 模具主要技术规格及零部件
该冲模由斜楔2驱动的平面夹刃与侧面夹刃两组匹配的自动送料装置完成自动送料。其冲压运作过程如下：
工作时，先将条料送至件19处，以件36上的定位台阶定位。上模下行时第一步切去两边条料，同时，件2推动件18带动件15向右运动，此时件35卡紧条料，防止后退。当上模回升时，由件14将件15拉回复位，由件34卡紧条料向前送进一个步距。而件35此时与条料打滑。第二步空位，第三步弯U形，第四步空位，第五步卷圆，第六步切断、弯压成形工件。最后利用压缩空气将工件吹出模外。
该冲模的主要结构特点如下：
1）采用滚动导向滚珠对角导柱钢模架、弹压导板结构，模芯导向精度高。
2）模座、弹压导板、固定板等都予以加厚，导柱加粗、加长成为加强型模架。
3）采用平面夹刃、侧面夹刃两类夹刃组合实施自动送料，迅速而精准。
4）凹模按工位分割镶拼、组合拼接，以便于制模、修模及刃磨。
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