用楔传动推卸机构推件出模的切剪弯曲成形复合模设计

（1）模具图（图5-39）

（2）模具主要技术规格及零部件（表5-39）

表5-39 模具主要技术规格及零部件

图5-39 扣盖用楔传动推卸机构推件出模的切形、剪截弯曲成形二工位连续式复合模

（3）分析说明(www.xing528.com)

图5-39所示为扣盖用楔传动推卸机构推件出模的切形、剪截弯曲成形二工位连续式复合模。冲压件形状十分简单，是一个无孔平板U形弯曲件，其材质为厚1.5mm、宽50mm的08F钢冷轧板板裁条料。冲压工艺采用手工送料，经切形、剪截弯曲成形两个工步完成冲制，并由两套楔传动机构组成的自动推卸系统将成品冲压件推卸出模。该冲模结构设计考虑周全，机构设置完善，自动化程度较高，特点如下：

1）对着导料板安装了弹簧侧压装置，使入模条料沿导料板12送进，不会歪斜。

2）第Ⅰ工位用一对成形侧刃对入模条料两面侧切定距，控制送料进距S=36mm。

3）第Ⅱ工位实施剪截切断并弯曲成形复合冲压。为消减弯曲回弹，第Ⅱ工位弯曲模采用倒装结构；将V形弯曲凹模装在上模，以便实施镦压校正弯曲。弯曲凸模制成负弯角，控制弯曲角回弹量，不得超差。

4）斜楔4在上模回程上升时，由弹簧1驱动匹配楔滑块2带动推件板及时将成品制件推卸出模。冲压件料厚尺寸大，弹压卸料板在第Ⅱ工位不起卸料作用，加上弯曲凸模与凹模刚性吻合、镦压校正弯曲，往往使工件因受强大压力而压紧贴附在模腔内。成品零件由上模内两只弹顶销将工件顶出凹模但压紧在弯曲凸模上，需要用更大的推件力将其推卸出模。为此，要将弹簧1压缩到一定程度，使其储备有足够的推件弹力。弹簧应该压缩到的高度，通过常规计算便可获得。而要控制达到并保持弹簧压缩后的应有高度，是楔15（见E—E剖视图）与其匹配的卡板13构成的楔传动锁紧机构来承担。当上模下行合模冲压时，楔4、15同时下行。楔4将完成推卸任务的推件板3及其楔滑块2向左推移，当楔滑块2锁口左移至卡板13处时，卡板13在弹簧14作用下会进入锁口并锁紧。上模回程上升时，楔15上升后，利用下端斜角驱动锁销，打开锁口，楔滑块2才能及时推动推件板推卸成品工件出模。