（1）模具图（图5-9）
图5-9 铰链楔传动裁搭边冲孔、压弯、卷圆七工位连续式复合模
图5-9 铰链楔传动裁搭边冲孔、压弯、卷圆七工位连续式复合模（续）
（2）模具主要技术规格及零部件（表5-9）
表5-9 模具主要技术规格及零部件
（续）
（3）分析说明(www.xing528.com)
图5-9所示七工位连续式复合模，可用宽1460-0.5mm、厚（2±0.75）mm的08钢冷轧钢板的剪裁条料，在J23—100型开式双柱可倾压力机上，成批和大量生产铰链。其冲压运作过程如下：
带料从右边送进，由侧压块42压向一边（见G—G剖视图），由两边的反侧压块44挡料（见E—E剖视图），在第Ⅰ工位上由凸模14冲两个工艺孔，由组合凸模15和40切去两边的搭边余料（见A—A剖视图和E—E剖视图）；带料送进留一空工位，到第Ⅱ工位由导正销53插进工艺孔定位，然后由预弯凹模38及凸模41预弯头部；第Ⅲ工位，四个导正销53全插进工艺孔定位。两边的上斜楔50对下斜楔60作用使之向中心滑动，装在下斜楔上的卷边凹模59进行卷边；第Ⅳ工位，装在下斜楔上的成形凹模64最后卷边成形；第Ⅴ工位，两导正销53插入工艺孔定位，并由压弯凹模70和凸模23压弯；第Ⅵ工位，由切断凹模65凸模21将两工件分离，工件漏落在两边斜槽中；第Ⅶ工位，由切刀5、凸模21将废料切断。
采用这种连续成对冲压工艺，生产效率很高，但模具结构较复杂，只有大量生产时才宜采用。
该冲模的主要结构特点如下：
1）采用滑动导向四导柱加厚模座、加粗导柱的加强型模架，确保模具刚度大、运作平稳。
2）采用加厚弹压卸料板并采用具有更大弹性的碟簧驱动卸料板弹压、校平入模冲压的弹簧钢板剪裁的条料。
3）冲压工艺采用成形侧刃组合剪切沿边与搭边，不仅节省原材料，而且使冲模结构趋于简化。
4）用成形侧刃控制送料进距S=37mm。用送进材料携带工件及各工位完成冲压加工，使冲模便于实现机械化与自动化，进一步消除安全隐患。
5）用完善的楔传动机构完成横向施力冲压卷圆作业，见D—D剖视图。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
