变截面支架楔传动六工位连续式复合模具

（1）模具图（图5-6）

（2）模具主要技术规格及零部件（表5-6）

（3）分析说明

图5-6所示为变截面支架六工位连续式复合模。从图中可以看出，该冲压件是10钢材质，料厚t=1.5mm。作为仪表承载构件，零件设计者采用两层板叠压的方法，增加支架臂部厚度，改变部分截面尺寸，增强支架的承载能力。冲压件的结构形状及冲孔尺寸，给冲压加工带来不小的困难。(www.xing528.com)

冲压工艺采用直接用带料，经多工位连续冲压一模成形，冲制出合格变截面支架零件。排样采用裁搭边方式，展开毛坯单列、横置、直排有搭边排样。按冲压工艺排列冲压工步为：裁搭边、连续弯曲叠压成形、切开并冲孔。第Ⅰ工位裁搭边，仅留中间一小部分搭边作为送料携带工件至各工位冲压的纽带，直到最后工位切开分离。第Ⅱ工位空挡。第Ⅲ～Ⅴ工位连续弯曲。其中，第Ⅲ工位弯三个连接的90°角，第Ⅳ工位靠一对楔传动机构实施水平方向施力，进行侧弯。第Ⅴ工位用摆动辊凹模，由下向上叠压成形。第Ⅵ工位切开中间搭边并冲两个ϕ4mm小孔。全部六工位均以送料携带法实现工位间送进。模具按工位分割制造，最后拼接组合：嵌入模座或装入模框。其中，第Ⅰ、Ⅱ工位是一个整体；Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ三个弯形工位，结构各异，分别制造；第Ⅲ工位结构见C—C剖视图；第Ⅳ工位结构见D—D剖视图，采用一对单作用驱动楔实施侧弯；第Ⅴ工位结构见E—E剖视图，用摆动辊凹模叠压；第Ⅵ工位是复合冲压：切开分离（F—F剖视图）与冲孔（G—G剖视图）。

该冲模采用滑动导向三导柱、加厚钢板模座模架，运作平稳，生产效率高，操作方便。