斜角座楔传动冲弯成形七工位连续式复合模优化方案

（1）模具图（图5-5）

图5-5 斜角座楔传动冲弯成形七工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表5-5）

表5-5 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图5-5所示的斜角座楔传动七工位连续式复合模，可以直接从条（带）料经冲孔、裁搭边、连续弯曲成形，切断分离等七工位，一模成形冲出高质量的斜角座零件。冲压难点在于其上斜10°圆耳的成形。其冲模结构设计考虑如下诸点：(www.xing528.com)

1）先冲孔后落料（冲裁弯曲部位外廓），以简化冲孔工位和凸、凹模结构。若弯曲后冲孔，将使冲孔工位结构复杂化，弯曲成形会引起孔形改变或使工件变形。见排样图第Ⅰ、Ⅱ工位。

2）弯曲成形切断分离，不宜采用整体落料出平板毛坯再进行弯曲，否则，材料送进以及各工位间的毛坯传递就不能利用送进材料携带，落料后的平板毛坯送进，只能采用另一套专门送进机构解决，整个冲模结构将更加复杂。所以，用裁搭边排样获取毛坯大部分外廓，将工件留在材料上，用送料携带至各工位冲压，最后工位切断分离，见排样图。

3）工位设置应考虑冲模制造的工艺性。展开平板毛坯成对组合冲裁，不仅6个孔位均布对称，冲裁两圆头外廓和弯曲两个圆耳也分别对称，冲模制造简便，冲压时冲模受力均匀，修理与更换冲模易损件也较方便。

4）考虑冲模结构及工作元件安装位置要求，可以适当加一些空挡工位。如6个直径为3.5mm的孔，其凸模杆部和固定端需要加固，将其直径放大，故在送进方向上，除两个相邻毛坯中间，在最后切断的搭边加宽外，尚需留出适当空工位，见排样图第Ⅲ、Ⅳ工位。

综合冲压工艺及冲模结构设计需要，最终采用七工位，其工位安排示于排样图。

设计采用三导柱滑动导向标准模架，用整体式强力弹压卸料板，进料端口部设对称的导料板，构成导料槽，冲裁凹模及各工位下模，均按工位用镶块拼合后，装在凹模框中并组合紧固在下模座上。为了在V工位向下向上弯出圆耳，设计了F—F剖视图所示的单作用驱动斜楔传动结构。用斜楔14向下推动楔滑块16横向水平移动，再由件16推动弯曲凹模17向上弯曲圆耳。由压力机垂直向下的冲压力变为水平横向动作后，再改变成由下向上的冲弯动作，不采用斜楔传动机构，要两次改变冲压力的方向并按实际需要传递足够的冲弯力，弯出斜置圆耳，非常困难。

成形侧刃5是单面冲裁，为平衡向外的侧向压力并确保其稳定，特意在冲裁凹模外侧及相应卸料板外侧设置限位挡块15、26，见T—T剖视图。Ⅵ工位弯形的系统结构，见E—E剖视图。而切断分离成两个工件后，由拨杆卸件器卸除工件并推出冲模，其系统结构见H—H剖视图。至于单作用驱动斜楔14，与其配套的楔滑块16中，压簧与限控销的连接见B—B剖视图。