精密模具的多功能应用：18工位连续式复合模具

（1）模具图（图4-43）

图4-43 动触头滚动导向滚珠四导柱模架冲孔、压印、切外形、弯曲、压凸、落料十八工位连续式复合模

图4-43 动触头滚动导向滚珠四导柱模架冲孔、压印、切外形、弯曲、压凸、落料十八工位连续式复合模（续）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-43）

表4-43 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图4-43所示连续模，可用料厚t=1.5mm、料宽B=60mm的Q235冷轧钢带，在公称压力为1250kN的国产SA95—125高速自动压力机上，成批和大量生产冲压件图所示动触头零件，自动化程度高，操作安全，生产效率高，制件质量好、一致性高、互换性强。(www.xing528.com)

冲压工艺依冲压件展开平毛坯形状采用双列交错有搭边、有沿边排样，并将沿边加宽形成双侧载体，各工位在载体上加工艺定位导正孔，给需要校准精定位的相关工位设导正凸模（销），控制送料进距S=15.6mm的精度。冲压工艺设定共计13个冲压工步，冲模结构设计需要加5个空工位总计18个工位，详见排样图。13个冲压工步的冲压作业为：①冲裁体上的ϕ3mm导正孔；②③压印；④⑤裁搭边和结构废料，即切废冲切外形；⑥冲孔；⑦⑧一、二次连续弯曲；⑨压凸成形；⑩冲圆孔；⑾ll⑾2l三、四次连续弯曲；⑾3l落料成品。其余的5个空工位包括送料导正用空工位。

该冲模的冲压运作过程如下：

使用自动压力机时，带料由自动送料装置经校直机构、润滑系统进入冲模由浮动导料销26构成的导料槽（详见图4-43中B—B剖视图），使送进带料始终在凹模表面以上1.5～2mm的浮动空间顺畅送料。各工位的送进定位由导正销14及与工艺定位孔匹配的导正凸模承担。该冲模采用顺装结构，冲孔、切废、裁搭边的废料均从凹模洞口漏料出模，第⑦、⑧工步和第⑾ll、⑾2l工步是两组连续弯曲工步，下模均设有顶料（顶件）器30保证成形工件留在带料上，靠送料携带至后续工位冲压，直到第⑾3l工步即第18工位落料成品为止。

该冲模主要结构特点如下：

1）采用滚动导向滚珠导柱模架弹压导板结构，确保更高的冲压精度。

2）卸料板（弹压导板）、凹模采用镶拼结构，便于制模、修模和刃磨。

3）弯曲凸模18、19上装有垂直及水平微调机构，以调节凸模的高度及水平位置，详见图4-43中D—D、E—E剖视图。

4）在第⑨工步压凸工位上，装有可顶件出模的杠杆机构，见图4-43中F—F剖视图。

5）第⑾2l工步（即第四次弯曲）下模装有如图4-43中C—C剖视图所示反推杆机构27，以推卸成形工件顺利离开下模。