压簧滚动导向复合模板，可进行五种加工工位

（1）模具图（图4-41）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-41）

图4-41 压簧滚动导向滚珠导柱对角导柱模架弹压导板冲孔、切外形、弯形、落料五工位连续式复合模

表4-41 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图4-41所示连续模，可用厚0.25mm、宽23mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢带，在公称压力为600kN的自动压力机上，成批和大量冲制仪表元件二轮压簧零件，详见冲压件图及排样图。该冲模共设5个工位，各工位的工艺作业内容如下：

第Ⅰ工位由冲孔凸模26、28冲中心孔及两导正孔。

第Ⅱ工位用切废凸模冲切外形。(www.xing528.com)

第Ⅲ工位由检测凸模22、检测杆30进行安全检查。

第Ⅳ工位用压弯凸模13、压弯凹模14进行弯曲。

第Ⅴ工位由落料凸模12落料。

该冲模的主要结构特点如下：

1）采用滚珠导柱模架，利用滚珠导套与导柱采用0.01～0.02mm的过盈配合，使模架具有零误差或接近零误差的导正间隙，确保上、下模座的精准导向。

2）在固定板上装有4只小导柱11并穿过卸料板23，凹模17插入下垫板19的导柱孔中，构成4板同柱的弹压导板结构，确保上、下模芯的凸模与凹模能精准合模冲压，而且具有更大的抗纵弯、抗偏载能力，保证冲模平稳运作。

3）冲压带料由自动压力机装备的自动送料机构送入，按工艺要求供料。

4）由检测凸模22、检测杆30作安全检测，并可与报警及电控系统相连，如遇误操作或突发失误，可自动报警并停车。