连续式复合模具：隔离片滑动导向，导柱模架弹压导板冲孔、切废、弯曲、落料六工位

（1）模具图（图4-39）

图4-39 隔离片滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔、切废、弯曲、落料六工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-39）

表4-39 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图4-39所示连续模，可用宽度B=23mm、料厚t=0.15mm的镀镍铁带，在J21—25型开式双柱固定台压力机上，成批和大量冲制隔离片，效率高、质量好，冲制成品一致性好、互换性强。(www.xing528.com)

分析冲压件图可知，隔离片制件料薄、尺寸小而形状复杂，精度要求高。冲压件图中已标识的线性尺寸，都有较为严格的公差，形位精度也有不同要求。该冲压件的形状为底层有槽并带耳的矩形盒，右边还带有弧形平板，整体尺寸为：长×宽×高=10.2mm×5.4mm×2.7mm。如此小尺寸的立体成形件，适合用带料多工位连续冲压，便于机械化作业，生产效率高，操作安全。

冲压工艺共设6个工步6个工位：带料从冲模右边入料口送入模内至侧刃对带料两边切边定距，控制送料进距S=11.2mm，并在第Ⅰ工位冲出制件中心长圆孔：宽1.2mm，长7.2±0.2mm，两端半圆头R0.6mm；第Ⅱ工位裁搭边废料，获得制件纵长两端方耳；第Ⅲ～Ⅴ工位连续弯曲成形；第Ⅵ工位落料成品。

该冲模结构特点如下：

1）冲压件料薄，冲裁间隙小。其单边间隙C=（3～5）%t=0.0045～0.0075mm。要保证冲裁工位（包括冲孔与落料工位）始终具有合理而均匀的间隙，应选用高精度模架，采用模压导板模架。该冲模采用弹压导板结构，在卸料板上装两只小导柱，使弹压卸料板变成弹压导料，提高了模芯的导向精度。

2）为防止薄料吸附在下模凹模表面，在下模待切除搭边或废料处，装弹料销（也称顶杆）8共10个，使送入带料浮离在凹模表面0.5～1mm，便于顺畅送料。

3）凹模采用镶拼结构，便于制模、刃磨及更换易损嵌件。