隔离片滑动导向对角导柱模架复合模的五工位连续加工

（1）模具图（图4-38）

图4-38 隔离片滑动导向对角导柱模架弹压导板压包、冲孔、折弯、落料五工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-38）

表4-38 模具主要技术规格及零部件

（续）

（3）分析说明

图4-38所示连续模，可用料厚t=0.15mm、宽度B=26.5mm的镀镍铁带，在J12—40型开式单柱活动台偏心压力机上，成批和大量冲制隔离片，不仅操作安全，生产效率高，同时，冲制的隔离片质量高，尺寸与形位精度能达到图样要求，制件一致性好，互换性强。该冲压件料薄、尺寸小，要求精度高、公差严。其整体为圆片状外形，制件上有群孔和压凸包成形与折弯，有一定冲压难度。

冲压工艺采用单列直排有搭边有沿边排样，进行有废料薄料高精度冲压加工。冲压需5个冲压工步，设有5个工位：(www.xing528.com)

第Ⅰ工位用标准凹式侧刃切边定距，对入模带料切去送料进距S=16.5mm长的切口，控制送料进距。

第Ⅱ工位切废，为下一工步压两个长圆凸包作准备。

第Ⅲ工位为向下压两边SR1.5mm长圆包和向上压SR0.2mm的小凸包。

第Ⅳ工位完成圆周ϕ13.6mm对称4处向下折弯并冲中间长方孔。

第Ⅴ工位落料成品。

该冲模结构特点如下：

1）制件薄小，冲裁间隙小。同时，制件要求冲压精度高，该冲模设计了弹压导板结构，利用装在固定板上的小导柱与卸料板上匹配模孔精准导向，提高模芯导向和冲压精度。

2）采用标准凹式侧刃对入模带料切边定距，控制送料进距S=16.5mm，精准定位。

3）凹模采用镶拼结构。尤其是第Ⅳ工位，要完成4处向下折弯和中心冲长方孔的复合冲压，其上、下模均采用镶拼结构，以便于制模、调试及刃磨调整。