连续复合模具：接触簧片导向、多工位操作实现精确冲孔、切割、弯曲等功能

（1）模具图（图4-37）

图4-37 接触簧片滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔压包、切形、裁搭边、切断、压弯五工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-37）

表4-37 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图4-37所示为大量生产接触簧片的滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔压包、切形、裁搭边、切断、压弯五工位连续式复合模。该冲压件尺寸小、形状复杂而精度要求高。冲压件为一个端头有20°弯角的长条形制件，其外形尺寸为：长×宽=16mm×3mm，制件直边上有两个0.65mm×0.55mm的小矩形孔，孔边距仅0.675mm，两孔中心距为3±0.06mm，弯角短边上有球面半径为1.2mm的半球凸包，其凸包平面外缘为半径1.25mm的圆，半球凸包外凸缘宽仅为0.025mm。该冲压件的整体形状及尺寸构成使冲压工艺性较差，冲模设计难度加大。为提高效率、节省材料，采用制件纵置3列并排有搭边排样，冲压工艺为：第Ⅰ工步冲小矩形孔并压凸包；第Ⅱ工步用成形侧刃冲切沿边，完成外形成形冲裁；第Ⅲ工步用适形凸模裁切中间搭边，完成展开平毛坯的冲裁成形；第Ⅳ工步裁中间搭边；第Ⅴ工步切断并压弯20°成形复合冲压。每工步设一个工位，构成五工位连续冲压，详见排样图。该冲模依冲压工艺及排样图设计要求，采取如下主要结构措施：

1）冲小矩形孔凸模4，采用护套5给予支承与全方位保护。

2）采用弹压导板结构，提高模芯的导向精度，确保冲压精度符合图样要求。

3）第Ⅰ工位的球面压凸包，由上模压杆15冲压活销14，通过杠杆13反向顶撞小凸模10，冲出球面凸包，详见A—A剖视图。

4）采用成形侧刃2冲切制件展开平毛坯外形，用适形凸模裁搭边完成制件外形成形冲裁，使冲模结构趋于简化、紧凑。