夹板导向四导柱钢模架 滑动弹压导板连续式复合模具

（1）模具图（图4-36）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-36）

（3）分析说明

图4-36所示电表夹板不仅形状复杂，而且尺寸精度要求高。其材料为H68黄铜，料厚t=0.5mm。该零件不仅有ϕ1.57mm小孔，还有宽2.2mm的凹口及深1.25mm、宽9mm的旁置凸包。虽然外形是一个ϕ19.5mm的圆片，但中心有异形孔，加上小孔、小凹口及凸包等形状结构，增加了连续冲压一模成形的难度。

图4-36 夹板滑动导向四导柱钢模架弹压导板冲孔、切废、压凸包、冲形、落料五工位连续式复合模

表4-36 模具主要技术规格及零部件

排样采用单列，分工位冲裁内形孔，成形后整体落料。因为冲制孔径小，内形尺寸要求精度高，必须从严控制送料精度，确保在导正销导正的情况下，达到良好的内外形同轴度。具体的冲压工艺工步及其工位安排如下：

第Ⅰ工位冲压凸包部位的2mm×9mm矩形孔。(www.xing528.com)

第Ⅱ工位冲压凸包部位的圆弧外廓。

第Ⅲ工位压凸包，深1.25mm，底部长5.8mm。

第Ⅳ工位冲中心异形孔、小凹口及小孔。

第Ⅴ工位整体落料成品零件。

为使冲模平稳运作，提高寿命，采取如下结构措施：

1）采用滑动导向Ⅰ级高精度四角导柱模架、厚钢板上下模座，确保其平稳运作，承载变形小，不影响冲压精度。

2）冲内形孔（第Ⅳ工位）和压凸包（第Ⅲ工位），采用镶拼结构的凹模。

3）用聚氨酯橡胶体作为弹性元件，保证弹压卸料平稳，噪声更小。

4）固定板上装小导柱，与卸料板上的匹配小导套构成卸料板导向系统，确保凸模准确导向。同时，将卸料板加厚，对细小冲孔、冲凹口凸模的加粗杆部按基轴制h5/H6配合制作模孔，给凸模以可靠的横向支承，防止纵弯折断。