簧片滑动导向五工位连续式复合模优化设计

（1）模具图（图4-34）

图4-34 簧片滑动导向对角导柱模架弹压导板冲凸、冲槽、落料五工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-34）

（3）分析说明

图4-34所示连续模，可用料厚t=0.25mm、料宽B=12⁰_-0.1mm的65Mn弹簧钢冷轧钢带，在公称压力为250kN的国产J12—25型开式单柱活动台偏心压力机上大量生产弹簧片零件，一模成形。

表4-34 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)

由于冲压件尺寸很小，不能分序多模冲制，否则会给模具制造利使用都带来很多困难和不便，但采用多工位连续模冲压就十分合适。该模具结构采用有导向的模架，并用侧刃19控制条料送进进距。第一步送料至侧刃挡块28，由侧刃侧切定位，经凸模20冲出冲压件上的凸出部分，由于冲压件尺寸小，为了加强凸凹模间的强度，间隔一个进距再冲第二步；第二步经导正钉22来导正，已有的凸面部分、凸模15冲出弧形槽；再隔一个进距，第三步凸模21冲下整个冲件，由漏料孔落出。

该冲模的结构特点如下：

1）采用滑动导向对角导柱模架弹压导板高精度冲模结构，在固定板上装有两个小导柱穿过卸料板进入导料板，保证凸模有更精准的导向，使卸料板变成导板。

2）用双边侧刃切边定距，控制送料进距。当条料冲过第1个侧刃后，其余料侧由第2个侧刃控制送料进距，确保条料尾部的每个进距均可从严控制。

3）冲压件材料为65Mn弹簧钢，强度高、弹性大，冲裁间隙可适当放大至（4～8）%t，该冲模的单边间隙C=4%t，保证冲压件达到更高的精度。