（1）模具图（图4-21）
（2）模具主要技术规格及零部件（表4-31）
图4-31 钥匙滑动导向对角导柱模架弹压导板切口、压形打扁、切形、冲孔、落料八工位连续式复合模
表4-31 模具主要技术规格及零部件
（3）分析说明
图4-31所示钥匙，其外形尺寸为长×宽=30mm×16mm，厚度不均，手柄部厚度为2mm，头部薄处厚度仅为1mm，头部有长度为9mm、直径为2mm的圆杆，手柄部为一个梯形，中间是一个直角三角形孔，孔边距为3.5mm。根据钥匙形状，采用以下冷锻成形工艺：
1）通过打扁工步，使局部2mm板厚减薄为1mm。为便于材料流动减小阻力，在打扁部位先切除多余部分材料成一个缺口，可使材料在打扁中顺利展薄。
2）通过半圆模腔的压形，使板料聚集在模腔内，多余材料扩展于模腔外，从而获得长9mm的ϕ2mm圆杆头。展薄料厚度到1mm为止。(www.xing528.com)
3）把展薄料部分冲切成圆杆头部的凸耳。多余料以结构废料切除。
4）手柄正面字“CSR”设专门工位通过压花冲出。
5）手柄中间直角形孔用小间隙冲孔获得。
6）最后落料也应采用小间隙，以确保钥匙周边端面平整、毛刺小。
按照上述工艺工步，充分考虑连续冲压的工艺特点及冲模结构的需要，排列出如下冲压工艺工步及工位：切口→压形展薄（打扁）→切形→压花并校形→冲三角形孔→落料等，需6个工步，需设6个工位。考虑材料展薄占用凹模表面加大，切除废料增加两个工位，使总工位数增至8个。
冲模整体设计采用Ⅰ级精度的滑动导向对角导柱加强型模架，模座加厚，导柱加粗加长，保证模架刚度和稳定性。固定板四角装4根小导柱5，穿过卸料板与凹模上的导柱孔匹配，构成模芯的高精导向系统，确保上、下模对准，采用对角导柱模架弹压卸料导板式结构，用侧刃18为送料限位定距；专设工艺定位孔用第Ⅰ工位冲工艺孔凸模19冲孔，各工位用导正销导正定位，确保各工位送料准确到位；用废料切刀27及时切断废料，减少送料障碍；设侧压装置1使条料沿导料板14直线送进，不会歪斜。
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