【摘要】：模具图模具主要技术规格及零部件图4-26 阳极滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、切废、成形、落料五工位连续式复合模表4-26 模具主要技术规格及零部件（续）分析说明图4-26所示为冲制阳极零件的滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、切废、成形、落料五工位连续式复合模。冲压工艺设有冲孔、切废、成形、落料5个工位。其中，第Ⅳ工位上、下模芯均采用镶拼结构。虽可放大至0.01mm，但仍必须配备高精度导向模架，方可保证冲压精度。
（1）模具图（图4-26）
（2）模具主要技术规格及零部件（表4-26）
图4-26 阳极滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、切废、成形、落料五工位连续式复合模
表4-26 模具主要技术规格及零部件
（续）
（3）分析说明
图4-26所示为冲制阳极零件的滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、切废、成形、落料五工位连续式复合模。从冲压件图可以看出，零件材质为0.15mm厚的镀镍铁带，外形小而形状复杂，精度要求高，尺寸公差较严。其整体外形为一浅凹形，底部纵横有筋，侧面开有长窗口，冲压难度较大。冲压工艺设有冲孔、切废、成形、落料5个工位。从排样图可以看出，该制件采用有沿边、有搭边单列直排排样，用凹式侧刃节制送料，控制送料进距，进行有废料冲压。其冲压过程如下：(www.xing528.com)
第Ⅰ工位用标准凹式侧刃对入模带料切边定距井冲长圆工艺孔，以利于后续变形冲压。
第Ⅱ工位由冲孔凸模17、18冲两个方孔，孔长为（3.2±0.15）mm，孔宽由侧面开窗展开尺寸决定。
第Ⅲ工位用切废凸模23冲去制件两边余料。
第Ⅳ工位压弯成形。
第Ⅴ工位落料成品。
该冲模结构特点如下：
1）采用镶拼结构制出凹模。其中，第Ⅳ工位上、下模芯均采用镶拼结构。
2）冲压件料厚很小，冲裁间隙C（单边）仅0.006mm。虽可放大至0.01mm，但仍必须配备高精度导向模架，方可保证冲压精度。
3）手工送料需推拉结合送进，装设防护屏10，保证操作安全.推荐用通用送料装置自动送料，以提高效率。
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