（1）模具图（图4-17）
（2）模具主要技术规格及零部件（表4-17）
图4-17 外壳基座滑动导向对角导柱模架弹压卸料侧切、冲孔、切口拉深、落料翻边九工位连续式复合模
表4-17 模具主要技术规格及零部件
（3）分析说明(www.xing528.com)
图4-17所示连续式复合模可用料厚t=0.3mm、料宽B=26.50-0.1mm的Ni29Co18可伐合金带料，在公称压力为400kN的国产JH21—40型开式双柱固定台压力机上冲制外壳基座冲压件。该冲模冲压工位设置、冲压动作过程以及该冲模的主要结构特点如下：
1）该模具为落料、冲孔、翻孔、拉深等7个工步和2个空工位（共9个工位）的连续式复合模。各工位的工艺作业工作是：Ⅰ侧刃切边定距；Ⅱ冲两个切口用的工艺孔；Ⅲ切口（采用斜刃切开，适合长方形工件）；Ⅳ空工位；Ⅴ拉深；Ⅵ整形；Ⅶ冲孔；Ⅷ空工位、导正；Ⅸ落料、翻边（复合工艺）。
2）该模具工位Ⅰ为侧刃定距冲裁，侧刃宽度选为1.2mm，侧刃长度为13.05mm，比进距大0.05mm，以给导正销准确定位留有导正余量。侧刃用圆柱销固定在凸模固定板上，以防止侧刃向下脱落。
3）工位Ⅲ是切口工步，切口凸模25在两个工艺孔之间冲切，因而冲切后条料不会随凸模上升，不需要脱料板卸料，故把冲切口的切口凸模直接固定在脱料板上，切口凸模上设计有凸台，从脱料板的上面装入，用压板压住，再用螺钉紧固。
4）该模具工位Ⅶ为冲小孔，该工位的凹模8也设计为独立的一个拼块，因凸模直径较小，故在脱料板上设置保护套26保护凸模。冲孔位置在拉深后的工序件底面上，为保证冲孔时工序件落平到位，不被弹性脱料板压坏，这一拼块要做得薄一些，上表面比其他凹模拼块低2mm，凸模的保护套则要向下凸出。
5）该模具工位Ⅸ为落料、翻边（复合工序），其工作过程如下：上模下行时，压料杆压住工件的底面，上模继续下行，脱料板压平条料，落料翻边凸凹模的外缘刃口与凹模镶块作用，完成外形落料，上模再继续下行，凸凹模内侧凹模与翻边凸模相互作用，完成零件的外翻边，同时顶件块被凸凹模压住下行。当上模回升时，顶件块将工件顶出凹模，脱料板卸下条料，压料杆也可将粘于凸凹模内的工件推出。
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