连接臂滑动导向对角导柱模架：三工位连续式复合模优化设计

（1）模具图（图4-14）

图4-14 连接臂滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-14）

表4-14 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图4-14所示为连接臂滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、翻边、落料三工位连续式复合模，可用宽度B=18mm、厚度t=1mm的H62黄铜带料，在J21—25型开式双柱固定台压力机上，连续冲压，一模成形，成批与大量生产仪表连接臂，效率高，质量好，是冲制类似小尺寸薄料、翻边成形螺纹底孔常用的冲模典型结构形式。冲制连接臂的冲压工艺也是薄板冲压件冲制小螺纹底孔的典型工艺。薄板冲压零件一般要用螺钉进行连接，大都要保证连接螺纹有大于制件料厚的连接长度，达到连接强度的要求。利用冲压翻边获取大于其料厚的螺纹底孔深度是成熟而稳定的工艺方法，故该冲压件采用冲翻边预冲孔、翻边、落料3工步一模成形工艺。其中，第Ⅰ工位所冲2孔，只有大头的孔是翻边预冲孔，冲压工艺简单而定型。该冲模的送料定位系统采用经济的两组始用挡料装置与固定挡料销配套组成。每次新带料入模的第一个冲压件，因为要经过3个工位，故必须由两组始用挡料装置依次对新入模带料首件按工位控制送料进距，第Ⅲ工位挡料定位。首件后不再使用手动操作的始用挡料装置，连续不间断冲压。该冲模结构特点如下：

1）送料定位系统简便而经济，采用固定挡料销4与始用挡料装置2配套，与采用侧刃定距相比，冲模结构趋于简单，造价也要低60%～70%。当定位精度要求公差>±0.15mm，采用板裁条料或带料、手工送料时，这类定位系统是可靠而经济的。

2）采用整体的标准模板，包括固定板、卸料板、凹模板，便于电加工制模，甚至可三板叠齐一次用电火花线切割或电火花成形加工完成。

3）冲模采用顺装结构，操作方便。冲孔废料及成品制件都从模下漏件出模。