数码条滑动导向中间导柱模架多功能复合模优化设计

（1）模具图（图4-12）

图4-12 数码条滑动导向中间导柱模架弹压卸料冲孔压印、落料二工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-12）

表4-12 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图4-12所示为用0.5mm厚的H62黄铜带料大量冲制两种宽度B均为8mm而长度L分别为86mm、100mm的数码条采用的滑动导向中间导柱模架弹压卸料结构的冲孔压印、落料二工位连续式复合模。该冲压件形状十分简单，是一个带有两个ϕ2.7mm圆孔，表面压印有宽×高=1.5mm×4mm、深0.2～0.3mm的数字，外形长为86mm和100mm两种、宽均为8mm的矩形窄长条。由于H62黄铜材质的料厚仅0.5mm，制件刚度差，易扭曲变形，冲压件要保证平整，无手感毛刺，具有相当难度。(www.xing528.com)

冲压工艺采用有搭边、有沿边的有废料冲裁。排样为横置单列直排。为使冲制工件具有更高的尺寸与形位精度，无手感毛刺，应采用有废料冲裁，并且冲模还要采用相应的结构措施。该冲模的主要结构特点为：

1）用一套连续模冲制两种不同长度的冲压件。由于冲压件左端面为基准面，总长度为L=86mm、L=100mm两种，测量长度以基准面为基准，至65mm、86mm处。冲模按L=100mm制造，但冲压带料宽度有两种：

a）冲压件总长L₀+2×侧刃切边宽度C₀+2×沿边宽度b=100mm+2×1mm+2×1.5mm=100mm+2mm+3mm=105mm；

b）86mm+C₀+b=88.5mm。冲制L=86mm的冲压件时，用宽度B=88.5mm的带料，贴着左导料板2送进冲压即可。

2）采用双边布局的矩形侧刃，控制送料进距S=9.5mm。

3）落料及冲孔均采用单边冲裁间隙C≤4%t=0.02mm。