【摘要】:各工位的冲压作业具体项目是:第Ⅰ工位用成形侧刃对搭边与沿边进行组合冲切、冲中心制件分离切口、压3.3mm半圆突筋作为攻制M4螺纹的半个底孔。第Ⅱ工位冲两端M3螺纹底孔,冲两个4+0.08+0.016mm孔,分置两边,压3.3mm半圆凸筋作为攻制M4螺纹底孔的半个底孔,与第Ⅰ工位压出的同样半圆凸筋相距3mm,但同轴。
(1)模具图(图4-11)
图4-11 连接板滑动导向对角导柱模架弹压卸料裁搭边、冲孔压形、弯曲、切断四工位连续式复合模
(2)模具主要技术规格及零部件(表4-11)
表4-11 模具主要技术规格及零部件
(3)分析说明
图4-11所示为滑动导向对角导柱模架弹压斜料结构的裁搭边、冲孔、压形、切断四工位连续式复合模,可成批和大量生产冲压件图所示电器连接板零件。其冲压工艺采用横置并排两件有搭边有沿边冲裁,弯曲成形后切开,一模两件。
该冲模共设置4个工位。各工位的冲压作业具体项目是:
第Ⅰ工位用成形侧刃对搭边与沿边进行组合冲切、冲中心制件分离切口、压ϕ3.3mm半圆突筋(宽2mm)作为攻制M4螺纹的半个底孔。(www.xing528.com)
第Ⅱ工位冲两端M3螺纹底孔(ϕ2.5mm,各2个),冲两个ϕ4+0.08+0.016mm孔,分置两边,压ϕ3.3mm半圆凸筋(宽2mm)作为攻制M4螺纹底孔的半个底孔,与第Ⅰ工位压出的同样半圆凸筋相距3mm,但同轴。
第Ⅲ工位弯曲,将两边各弯90°。
第Ⅳ工位切开落料,一模两件。
该冲模的结构特点如下:
1)采用L形成形侧刃,搭边与沿边一次组合冲切。用送料携带工件实现工位间送进。
2)细长异形冲件(槽)凸模,将其杆部加粗成圆杆,方便制造与修理。
3)中间压ϕ3.3mm半圆筋凹模,采用局部镶嵌结构,以利于制造、更换及刃磨、修理。
4)两件组合,成对冲压,使单角弯曲侧向力得到自然平衡;中间切开成为两件,使卸、出件趋于简化。
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