支架后侧导向导柱模架七工位复合模具

（1）模具图（图4-10）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-10）

（3）分析说明

图4-10所示为电机离合器支架七工位连续式复合模。

该冲压件外形复杂，具有ϕ22mm的圆筒和仅3mm高的竖立凸缘，两边弯角顶带有长×宽=15mm×3.9mm的矩形孔，而且圆桶内径精度要求较高，为ϕ19^+0.08₀mm。其外径为ϕ22mm，距边缘最小距离仅1.5mm，用冷轧25钢板的剪裁条料一模成形有一定难度。

图4-10 支架滑动导向后侧导柱模架弹压卸料冲孔、翻边、弯曲、切断七工位连续式复合模

表4-10 模具主要技术规格及零部件

（续）

冲压工艺采用单列直排裁搭边与沿边组合冲切排样。用成形侧刃配导正销，节制送进材料，控制送料进距偏差。安排冲孔、翻边、冲矩形孔、弯曲、切断等五个冲压工步，见排样图。因冲模结构设计需要，并为提高最后切断工位精度，增加了两个空工位，变成七工位连续式复合模。(www.xing528.com)

该冲模冲制支架零件，解决了单工位综合式复合模不能解决的如下几个难题：

1）翻边凸缘外径ϕ22mm，距总宽仅25mm的零件边缘太近，最近点仅1.5mm，而该零件料厚t=1.5mm。单工位复合模的凸凹模虽可制造，但壁太薄，料大厚，制造出来也强度不足，无法使用。

2）在弯角顶冲孔，而弯边长仅4mm，孔为15mm×3.9mm矩形孔，孔边距为2.5mm。单工位综合式复合模，很难在预冲孔翻边的凸凹模两边再进行冲孔和弯曲。

3）在一个工位的复合模上，冲制出尺寸如此小而冲压工步多达5个，且具有翻边和弯曲冲压工步的零件有很大难度。即便勉强冲制出，调校修准弯曲回弹后的实际弯曲角、修理凸凹模、模具寿命等都有问题。

这套连续式复合模在结构设计上有以下特点：

1）采用标准的滑动导向后侧导柱模架、弹压卸料结构，模架横置而又采用横向送料形式。这种结构可使操作者坐着操作，脚踏压力机开关，手持板裁条料，从右向左送料。上料、卸料与出件都方便。

2）由于有翻边、弯曲工步，为使操作者看清送料装置，并使送料方便抬起进入各工位，在模具工作区不用导料板，而安装了打弯模块24，保证了顺畅送料。

3）采用成形侧刃，切除沿边与部分搭边，获得展开毛坯的大部分外廓，仅留中间部分搭边作为连接工件与原材料纽带，用送料携带工件至各工位冲压，在最后一个工位切断分离。

4）用导正销（导正凸模）在空挡工位导正、校准送料进距，保证了工件的尺寸与形位精度。

5）七工位沿送料方向呈直线布置并采用成形侧刃，使该冲模结构简化，制造方便，生产效率高，工件质量好。