【摘要】：模具图图4-9 盖板滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、压凹、落料三工位连续式复合模模具主要技术规格及零部件表4-9 模具主要技术规格及零部件（续）分析说明图4-9所示为冲制摩托车机油泵盖板用滑动导向对角导柱模架冲孔、局部成形、落料三工位连续式复合模。该冲模的主要结构特点为：1）双侧刃定距。双侧刃定距用侧刃1代替了始用挡料装置、挡料销、导正销控制条料进距。
（1）模具图（图4-9）
图4-9 盖板滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲孔、压凹、落料三工位连续式复合模
（2）模具主要技术规格及零部件（表4-9）
表4-9 模具主要技术规格及零部件
（续）
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（3）分析说明
图4-9所示为冲制摩托车机油泵盖板用滑动导向对角导柱模架冲孔、局部成形、落料三工位连续式复合模。该冲压件材质为45钢，料厚t=1.5mm。其形状似法兰盘，但中心有一个半径为5mm的半圆凸包，深0.5mm。冲压工艺采用宽B=41mm的板裁条料，冲压件采用以半圆凸包中心线为准，垂直于条料边单列直排有沿边、有搭边排样，进行有废料冲裁与压凸成形后落料，连续冲压一模成形。取沿边a与搭边b均为2mm，即a=b=2mm，实际需要条料宽B=41mm，送料进距S=28mm，用沿条料两边错开布置的两个凹式侧刃控制送料进距。
该冲模的主要结构特点为：
1）双侧刃定距。双侧刃定距用侧刃1代替了始用挡料装置、挡料销、导正销控制条料进距。在压力机的每次冲压行程中，侧刃沿条料边缘切下一块长度等于进距的料边，使得送料时条料上只有切去料边的部分才能通过，通过的距离即等于进距。
2）镶拼式凹模。经实践证明，它不仅能节约模具用钢，而且利于加工和模芯的更换及修复。在采用镶拼式凹模结构后，凹模框13的型腔及间距尺寸要求严格，制模时应予以特别关注。
3）采用加厚模座、加粗导柱的加强型模架，以适应料厚较大、原材料强度较大的45钢条料的连续冲压。
4）冲2×ϕ3.4mm的小凸模采用加固杆部的二台阶结构形式。
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