【摘要】：如果整体落料后再扳边成形右半部，冲模结构则必须设置工位间坯件传递机构，将坯件送到成形工位上，模具结构趋于复杂。图4-7 底板滑动导向对角导柱模架固定卸料冲孔、切舌、扳边成形三工位连续式复合模表4-7 模具主要技术规格及零部件（续）该冲压件精度不高，其冲模采用滑动导向对角导柱模架、固定卸料板。该冲模的不足之处在于，用固定卸料板，模上出件，应按零件最大高度H=10mm再加3～5mm设计导料板，否则出件难以顺畅。
（1）模具图（图4-7）
（2）模具主要技术规格及零部件（表4-7）
（3）分析说明
图4-7所示为底板滑动导向对角导柱模架固定卸料冲孔、切舌、扳边成形三工位连续式复合模。该冲压件材料为10钢冷轧板，料厚t=0.7mm，形状比较复杂。一半是有两个矩形小孔的平板，与其相连的另一半是一个三面有壁、中间有21mm×26mm矩形孔的无底座圈，顶部为圆弧形，详见冲压件图。该零件冲压的难点是右半部高达10mm的壁部两边带有4个半径为2mm、高4mm的圆耳，必须在壁部进行外缘扳边成形前冲出；而左半部在最后落料时冲出才合适。如果整体落料后再扳边成形右半部，冲模结构则必须设置工位间坯件传递机构，将坯件送到成形工位上，模具结构趋于复杂。现行工艺采用单列直排三工位：第Ⅰ工位仅冲出零件左右两部分相接位置小口，即右半部外缘扳边的高度；第Ⅱ工位冲出4个圆耳，只沿冲裁线切开，不落料，并由设在切口下模顶板将切开部分原样顶回材料内；第Ⅲ工位冲孔，外沿扳边、左半部落料复合冲压，完成冲件。
图4-7 底板滑动导向对角导柱模架固定卸料冲孔、切舌、扳边成形三工位连续式复合模
表4-7 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)
（续）
该冲压件精度不高，其冲模采用滑动导向对角导柱模架、固定卸料板。模具采用对凹式侧刃，对送进材料切边定距，确保进距S=56mm。模具采用下弹顶模上出件，用送进材料将工件携带凹模端部斜坡出模。
该冲模的不足之处在于，用固定卸料板，模上出件，应按零件最大高度H=10mm再加3～5mm设计导料板，否则出件难以顺畅。
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