法兰盘式复合模具实现五工位连续加工

（1）模具图（图4-4）

（2）模具主要技术规格及零部件（表4-4）

（3）分析说明

图4-4所示为用板裁条料连续冲压一模成形冲制法兰盘的三工步五工位成形连续式复合模。从冲压件图可以看出其工艺参数如下：法兰盘材质为08F冷轧钢板，料厚t=3.5mm，冲压工艺采用单列直排有沿边、有搭边排样，取搭边a=3mm，沿边a₁=2mm，侧刃切边宽度C_z=4mm，从而求得送料进距S=66mm+3mm=69mm，需要板裁条料宽B=66mm+2×3mm+4mm=76mm，详见排样图。其主要特点是料厚大，冲孔、落料所需冲裁力大，翻边及冲裁所需卸料力大，冲压过程中会产生较大的振动和噪声。

该冲压件的冲压成形过程如下：

料宽B=76mm的板裁条料由手工送入模，在第Ⅰ工位由侧刃切边定位，并冲ϕ29.2mm孔作为翻边预冲孔；第Ⅱ工位空挡；第Ⅲ工位翻边；第Ⅳ工位空挡；第Ⅴ工位落料。

该冲模的结构特点为：

1）为适应厚板冲裁和翻边，使冲模承受更大载荷而能稳定运作，设计采用滑动导向后侧导柱加强型钢模架，加厚模座，加粗导柱，提高冲模承受连续冲制厚板冲压件的承载能力及长期运作的稳定性。(www.xing528.com)

图4-4 法兰盘滑动导向后侧导柱模架固定卸料冲孔、翻边、落料五工位连续式复合模

表4-4 模具主要技术规格及零部件

2）冲模进出料两端均安装加长导料板、承料板，保证送出料平稳。

3）采用镶拼式结构。凹模按工位拼接，凸模按冲压工步拼装紧固。

4）装设防护屏，保证生产安全。