实用结构：多工位成形连续模

直接由条料、带料或卷料，用多工位连续模一模成形冲制出各种零件，是冲压现场经常采用的多工位连续冲压的工艺技术之一。板料冲压只有分离和变形两种工艺作业方式。用冲模实施变形就是成形，包括弯曲、拉深、翻边、起伏、胀形、缩口、扩口、校平、整形、压印。起伏是打凸包、压筋、压花等的总称。通常把用量大的拉深、弯曲等主导变形工序单独列出，而把拉深、弯曲以外的其他变形工序统称为成形工序。

多数冲压件的各种成形作业，都只是复杂冲压件的一个局部加工部位，是多工位连续冲压零件的一个工步，是多工位连续模的一、二个工位。即便是完全成形加工的零件，只要用多工位连续模，必然有分离的冲裁工位，因此，多工位成形连续模都是冲裁成形连续式复合模。

根据导向方式、结构特征，多工位成形连续模可分为如下几种：

1）无导向多工位成形连续式复合模。

2）固定卸料导板式多工位成形连续式复合模。

3）滑动导向导柱模架固定卸料多工位成形连续式复合模。(www.xing528.com)

4）滑动导向导柱模架弹压卸料多工位成形连续式复合模。

5）滑动导向导柱模架弹压导板多工位成形连续式复合模。

6）滚动导向滚珠导柱模架弹压导板多工位成形连续式复合模。

以下所列的各种不同结构类型的多工位成形连续模实用典型结构中，除都具有冲裁分离工位外，多数还有弯曲工步或其他成形工位。含多种成形作业的复杂立体形冲压件，总是先通过载搭边、冲切结构废料获得展开平毛坯后，再分别进行各种成形作业，加上完成冲压成形后再切断分离，冲裁工位往往多于成形工位，还要靠冲裁工位控制冲压件的线性尺寸精度。