连续式复合模：压簧滚动导向滚珠四导柱模架弹压导板双切口拉深

（1）模具图（图3-42）

图3-42 压簧滚动导向滚珠四导柱模架弹压导板双切口连续拉深、冲齿、成形、落料十一工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表3-42）

表3-42 模具主要技术规格及零部件

（续）

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（3）分析说明

图3-42所示为冲制压簧的滚动导向滚珠四导柱钢模架双切口带料连续拉深、冲齿、成形、落料十一工位连续复合模。该冲模的主要结构特点为：

1）采用在卸料板上装4个高精度小导柱构成冲模的第2套导向系统，提高了模具导向精度。

2）凹模、卸料板按工位均采用嵌装镶套结构。凹模宜按冲裁料厚、拉深料厚及拉深次数等因素，确定间隙。卸料板模孔与凸模按基轴制加工，依加工料厚确定配合精度等级。压簧冲件料厚t=0.1mm，导板孔与凸模应按基轴制h5/H6配合制造。

3）凹模孔两边按送进料宽设有7对14个浮动导料销，保证顺畅送料。

4）安全导正销可通过触杆将送料不到位的信息传至机床控制系统，确保冲模与机床安全。

该冲压件冲压工艺和工位布置及安排详见排样图。从排样图可以看出，采用平行刃齿形侧刃和导正销联合定距，经双切口、多次拉深、冲齿形孔、成形和落料等冲压工序制成。设有11个工位；第Ⅰ工位侧刃初定位，进距为17mm，侧刃尺寸为17.02mm；第Ⅱ工位一次切口并冲2×ϕ3^+0.025₀mm导正销孔；第Ⅲ工位空挡；第Ⅳ工位二次切口；第Ⅴ工位空挡；第Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ工位连续拉深；第Ⅸ工位冲制件底部齿形孔；第Ⅹ工位底部成弧形；第Ⅺ工位落料成品。