（1）模具图（图3-40）
（2）模具主要技术规格及零部件（表3-40）
（3）分析说明
图3-39 双孔焊片滑动导向对角导柱模架弹压卸料连续拉深、冲底、落料十三工位连续式复合模
表3-39 模具主要技术规格及零部件
图3-40所示为带料用适形工艺切口连续拉深一模成形冲制料厚0.5mm的H62黄铜材质方焊片连续拉深、冲底孔、落料十四工位连续式复合模。该冲压件形状复杂：在4mm×4mm的方凸缘上带有6mm×6mm的方法兰，而在方法兰的两边还带有长×宽=6mm×4mm的半圆头有长圆孔长耳。中心方凸缘高4mm，因料厚t仅0.5mm，用翻边成形无法达到，只能先拉深成圆筒后改拉深成方形，使其到接近4mm高度再冲孔切底，获得合格的方凸缘。为此，冲压工艺采用料宽B=23mm的成卷带料入模后经以下14工位实施冲制：第Ⅰ工位用矩形侧刃在带料两边切边定位；第Ⅱ工位和第Ⅲ工位冲工艺切口；第Ⅳ～Ⅸ工位连续拉深成浅圆筒形并整形；第Ⅹ～Ⅻ工位，改拉成方形凸缘并整形；第ⅫⅠ工位冲底孔及两耳上的长圆孔；笫ⅪⅤ工位落料。其冲模的结构要点如下：
1）采用高精度弹压导板结构：将加长导柱嵌固在下模座，使其穿过装有导套的卸料板，进入装在上模座的加长导套内，使凸模固定板、卸料板、凹模板三板同柱，实现模架对凸模及模芯的零误差导向。(www.xing528.com)
2）冲裁工位凹模直接制在凹模板上，而拉深与整形工位凹模全部用镶嵌结构，均用镶套。
3）全部拉深与整形工位都装有弹压顶件器，而且采用同一个组合式弹顶系统。
4）为卸件出模顺畅和靠工件与冲切废料自重滑落出模，在模具进、出料口设置25°～30°的斜坡。
图3-40 方焊片滑动导向后侧导柱模架连续拉深、冲底孔、落料十四工位连续式复合模
表3-40 模具主要技术规格及零部件
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