接口座滑动导向后侧导柱模架弹压卸料六工位复合模

（1）模具图（图3-18）

图3-18 接口座滑动导向后侧导柱模架弹压卸料连续拉深、切底、落料六工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表3-18）

表3-18 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图3-18所示接口座零件是一个带凸缘的异形拉深件，按传统冲压工艺分序多模冲制不仅工艺流程长，工（台）时与材料消耗大，废品率高，冲件质量低，更主要的是送料出件主要靠手工，操作危险性大，事故隐患多，所以，应采用现代冲压工艺，使用图3-18所示的多工位连续拉深模，一模成形，冲制出接口座零件，保证安全生产并达到优质高产低消耗。

异形及形状较复杂的拉深件，由于材料在拉深过程中流动不规则、变形不均匀、成形困难等诸多因素，通常都采用单列直排排样，选取较大的搭边，通过调整压边圈压力防止局部起皱。对于接口座这样的小尺寸异形拉深件，外形接近规则形状，拉深变形难度不大，且集中在两端及周边凸缘转角处，经常规拉深变形程序、拉深系数及拉深次数计算，凸缘转角圆角合适，可一次拉深成形，但由于凸缘转角圆角半径接近于零，不得不增加一次拉深和校形，使得该拉深件需经两次拉深、一次校形，加冲底、落料五个工位。考虑采用工字形工艺切口，必须设一切口工位。这样排下来就成为图中排样图所示的六工位连续复合冲压。

采用有工艺切口的连续拉深有利于拉深成形，但采用工字形工艺切口在首次拉深后，带料被拉长又变窄，宽度减小，故不能依送进带料定位。为此，设活动定位销39，只能在送料初始及切口未被拉长之前，即首次拉深之前挡料定位。最后工位落料定位靠落料凸模上装导正销校准定位。其他中间各工位靠拉深件定位。

多工位连续模要不间断“连闸”冲压。为确保设备安全和生产效率，在选用冲压设备时，应考虑按多工位连续模冲压所需总压力的2倍选定压力机吨位。多工位连续模用模架应具有更高的刚度和承受连续冲击的能力，因此，应采用加粗导柱、加厚模座的加强模架。该模具配用加强型后侧导柱模架、专用凸缘模柄。

为了简化制造并加固凸模，将凸模嵌装入凸模固定板模孔部分，制成矩形断面的杆段并加凸缘，按基孔制过渡配合H7/m6的要求，将凸模压装入固定板25设定模孔后磨平，顶面盖上垫板后，即可装在上模座下平面内。下模按工位分割，各工位凹模制成整体镶块而后拼合装入凹模框内，制造、修理都十分方便。