【摘要】：模具图模具主要技术规格及零部件图3-7 管帽滑动导向对角导柱钢模架固定卸料连续拉深、冲孔、翻边、落料七工位连续式复合模表3-7 模具主要技术规格及零部件（续）分析说明图3-7所示小型立体成形件，适合采用整带料连续拉深、翻边、落料一模成形。该模具依工艺流程安排，设计成无工艺切口的整带料连续三次拉深、冲底孔、翻孔成形、落料共六工步七个工位较为合理。
（1）模具图（图3-7）
（2）模具主要技术规格及零部件（表3-7）
图3-7 管帽滑动导向对角导柱钢模架固定卸料连续拉深、冲孔、翻边、落料七工位连续式复合模
表3-7 模具主要技术规格及零部件
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（续）
（3）分析说明
图3-7所示小型立体成形件，适合采用整带料连续拉深、翻边、落料一模成形。该冲压件虽然形状较复杂，成形工步多，但尺寸小，变形量不大。如采用分序多模冲制，因尺寸小，各工序半成品入模送料、出件都要手工作业，难度大且易出现误操作，工艺流程长，工料浪费大，使用模具多，不合算；用有工艺切口连续拉深，浪费材料，模具结构也复杂，效果不好。该模具依工艺流程安排，设计成无工艺切口的整带料连续三次拉深、冲底孔、翻孔成形、落料共六工步七个工位较为合理。
该冲模采用了凹模周界宽大的滑动导向对角导柱钢板模架，刚度好，操作视野好；其多工位凹模采用按工位拼合结构。凹模框15为一敞口槽，各工位拼合凹模14、16、20、25、28、30、31共7件，依次拼合装入凹模框15槽中，更换修理十分方便。由于除最后落料凹模30稍宽一些，其他各工位凹模尺寸相同，制造起来很简单，尺寸也容易控制。由于拉深件高为6.3mm，为送进方便，固定卸料板下的导料板1特意加厚至10mm，使模具工作区有足够的送料空间；卸料板2与凸模间采用较小的卸件间隙，C=0.02～0.05mm，防止废料回带并为凸模导向。拉深凸模杆部采用相同直径、相同凸肩，制模工艺性将更好一些。
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