快进键控制的四导柱模架连续式复合模具施工优化方案

（1）模具图（图2-62）

图2-62 快进键滚动导向滚珠四导柱模架弹压导板切废、弯曲、切断十三工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-62）

表2-62 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图2-62所示为快进键滚动导向滚珠四导柱钢模架弹压导板裁搭边冲废、弯曲、切断十三工位连续式复合模。冲压件材质为厚度t=0.6mm的10钢板，形状复杂，有多处90°单角和双角弯曲，一模成形在冲模结构设计上有一定难度。

因冲压件为长条形，无型孔，为简化模具结构，并考虑材料的利用率，排样采用单列直排。由于零件外形的两端及中间局部部位都需弯曲成形，在弯曲前，这部分外形都必须先冲切分离出来。如条料排样采用中间载体的形式，零件两端的外形先冲切分离，则无法保证条料送进时的导向精度与稳定性。经比较分析，设计成单侧载体加辅助载体的冲压件连接形式，即在零件的上部一侧以“冲型孔”的方式冲出需弯曲的局部外形，其余部分以辅助载体的形式与条料仍“连接”在一起，再在最后工位以冲切“废料”的方式把连接外形的辅助载体切除，分离出冲压件。

为使条料在冲压送进的过程中左右导向精度有一定的保证距离，零件下端一侧的局部外形安排在最后一个冲切工位进行冲切。

综合考虑冲压件的生产批量和模具的使用寿命、冲切凹模间的工作强度、冲切凹模的磨损对尺寸的变化、可能产生的崩刃对模具正常使用的影响，加大搭边和沿边，设置合适载体，保证送进材料携带工件顺畅；凸模或凹模相距太近，设置空工位，改善冲模刃口受力状况。

最终排样为：Ⅰ工位冲导正钉孔，冲切局部外形；Ⅱ～Ⅶ工位冲切工位局部外形；Ⅷ工位零件上端一次弯曲成形和下端端部小弯曲；Ⅸ～Ⅻ工位零件下端一次弯曲成形；ⅩⅢ工位零件与载体冲切分离。中间工位Ⅵ和Ⅹ为空工位。