连续式复合模转换推杆滚动导向设计方案

（1）模具图（图2-61）

图2-61 转换推杆滚动导向滚珠四导柱钢模架弹压导板冲裁、弯曲、整形九工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-61）

表2-61 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图2-61所示为转换推杆滚动导向滚珠四导柱钢模架弹压导板冲裁、弯曲、整形九工位连续式复合模。该冲压件材质为t=0.6mm的镀锌钢板。该冲压件形状复杂，冲压件两端需要弯曲成形。

针对冲压零件两端均有弯曲成形的特点，考虑多工步多工位弯曲及整形，在各个工步成形冲压前都用裁搭边法把成形部位的展开毛坯先冲出来，并以送料携带至各工位冲压。为获得高质量的展开毛坯，排样特设中间载体，但条料在进行连续不断的局部外形冲裁切割后与条料的连接逐步减少，因而条料在送进过程中的精度得不到保证，同时因冲压零件与条料间连接强度的减弱而易造成冲压零件弯曲时尺寸的不稳定性。

由于该结构连续模条料在连续送进的过程中要浮离凹模平面一定的高度，为确保冲压零件间有较好的连接强度和条料连续送进的平稳性，排样方案采用了中间载体加两侧辅助载体的结构形式。虽然降低了材料的利用率，但增加了冲压零件间的连接强度和条料连续送进的平稳性。排样如图所示，材料实际利用率为37%。

该冲件排样共设9个工位：第Ⅰ工位冲两个ϕ4mm导正钉孔和ϕ2mm孔；第Ⅱ工位冲压件展开两端局部外形冲切；第Ⅲ工位为空工位；第Ⅳ工位冲件两端弯成形；第Ⅴ工位冲件外端第二次弯曲成形；第Ⅵ工位整形；第Ⅶ工位冲3个ϕ1.5mm孔；第Ⅷ工位空挡；第Ⅸ工位切断分离出模。