【摘要】:冲模各工位及其冲压工艺安排如下:1)Ⅰ工位冲孔,含3mm工艺定位孔并裁搭边。2)Ⅱ工位由导正销导正冲孔,裁搭边。4)Ⅳ工位由导正销导正冲结构废料。6)Ⅵ工位由导正销导正冲去两端废料,向下弯90°成形切断,顶件出模。
(1)模具图(图2-57)
图2-56 支架滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔切槽、裁搭边、切废、弯曲、切断六工位连续式复合模
图2-57 侧板滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔、切废、弯曲、成形六工位连续式复合模
(2)模具主要技术规格及零部件(表2-57)
表2-57 模具主要技术规格及零部件
(3)分析说明(www.xing528.com)
图2-57所示为安装板滑动导向对角导柱模架(图中未示出)弹压导板冲孔、裁搭边、连续弯曲、成形切废连续式复合模。该冲压件材料是料厚t=0.8mm的电解铜。为实施多工位连续冲压一模成形,该冲压件采用裁搭边排样,在条料两边的沿边与结构废料上设工艺定位孔,用夹钳式送料装置自动送料,进行自动冲压。冲模各工位及其冲压工艺安排如下:
1)Ⅰ工位冲孔,含ϕ3mm工艺定位孔并裁搭边。
2)Ⅱ工位由导正销导正冲孔,裁搭边。
3)Ⅲ工位由导正销导正裁搭边并冲结构废料。
4)Ⅳ工位由导正销导正冲结构废料。
5)Ⅴ工位由导正销导正冲结构废料并向上折弯90°。
6)Ⅵ工位由导正销导正冲去两端废料,向下弯90°成形切断,顶件出模。
为保证送进顺畅,各工位装成对浮顶导料销,将条(带)料顶起送进。为确保上、下模芯的精准导向,在固定板8与卸料板6、7上装设4组小导柱,在上模芯合模冲压前,导柱17因比凸模长而先进入凹模导向孔导向,也可平衡冲模冲压中必然产生的或大或小的侧向力,从而保证冲模平稳运作。
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