插头簧片导向四导柱模架：多功能连续式复合模具

（1）模具图（图2-54）

图2-53 接线端子滑动导向四导柱钢模架弹压导板冲孔、切废、弯曲、落料十六工位连续式复合模

图2-54 插头簧片滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、连续切废、成形、连续弯曲、整形并压印、切断连续式复合模

a）零件图 b）展开图

图2-54 插头簧片滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、连续切废、成形、连续弯曲、整形并压印、切断连续式复合模（续）

c）条料排样图(www.xing528.com)

图2-54 插头簧片滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、连续切废、成形、连续弯曲、整形并压印、切断连续式复合模（续）

d）模具图

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-54）

表2-54 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图2-54所示为插头簧片22工步38工位连续式复合模。其冲制零件材料为t=0.2mm的锡磷青铜QSn6.5-0.1Y，形状复杂，是以弯曲成形为主的多向多角弯曲成形的立体形工件。其排样图设计为单侧载体上加各工步导正定位孔，实际采用的22冲压工步分别为：1工步用侧刃切边定位并在单侧载体上冲工艺定位孔；2工步导正；3工步冲废，即切除搭边及与搭边连接结构废料，通称切废；4工步导正；5～7工步冲废；8工步头部成形喇叭口，压倒刺；9～12工步连续弯曲；13工步头部整形；14工步压凸；15工步冲废；16～20工步连续弯曲并整形；21～22工步为尾部整形和压印。由于设置单侧载体并在载体上设ϕ2.02mm工艺定位孔，各冲压工步可按其对送进精度的要求及前后冲压工步的配合要求，设导正销（亦称导正凸模），确保载体携带工件精准送进到位。对于插头簧片及类似复杂形状的薄板冲压件，采用多工位连续冲压一模成形，都使用有沿边、有搭边的排样进行有废料冲压加工，而且都采用裁搭边切除结构废料排样技术，始终将工件留在原材料上，依靠送进原材料携带到达各冲压工步工位完成冲制。该冲压件排样图设计及其冲压工步和冲压工位设置都具有典型性。