【摘要】：单独的滑动导向模架难以确保凸模的精准导向，故该冲模采用Ⅰ级精度滑动导向对角导柱模架并在弹压卸料板10上安装了小导柱14，使弹压卸料板变成弹压导板，构成该冲模的两级导向系统。该冲模冲压过程为：隔片采用横置单列有搭边、有沿边的有废料冲压，采用宽度B=23mm的带料，用在导料槽双边对称布置的凹形侧刃节制送料进距S=11.2mm，通过冲槽、裁沿边切废、连续弯曲、落料第6个工位，完成冲制。
（1）模具图（图2-50）
图2-50 隔片滑动导向对角导柱模架弹压导板冲槽、切废、连续弯曲、落料连续式复合模
（2）模具主要技术规格及零部件（表2-50）
表2-50 模具主要技术规格及零部件
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（续）
（3）分析说明
图2-50所示为隔片滑动导向对角导柱模架弹压导板冲槽、切废、连续弯曲、落料连续式复合模。该冲模冲制的隔片料薄、尺寸小、形状复杂、精度要求高，详见冲压件图。隔片为厚度t=0.15mm的镀镍铁带，所需冲裁间隙为C=0.006～0.01mm，要求有高精度导向系统。单独的滑动导向模架难以确保凸模的精准导向，故该冲模采用Ⅰ级精度滑动导向对角导柱模架并在弹压卸料板10上安装了小导柱14，使弹压卸料板变成弹压导板，构成该冲模的两级导向系统。
该冲模冲压过程为：隔片采用横置单列有搭边、有沿边的有废料冲压，采用宽度B=23mm的带料，用在导料槽双边对称布置的凹形侧刃节制送料进距S=11.2mm，通过冲槽、裁沿边切废、连续弯曲、落料第6个工位，完成冲制。由于冲制条料为厚0.15mm的镀镍铁带，冲制过程中，在弹压导板的作用下，容易吸附在下模表面，给送进造成困难。为顺畅送料，在下模排样沿边废料上装设伸缩式顶料销5共10组，沿条料两边对称布置。
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