弹簧片滑动导向的连续式复合模具设计优化

（1）模具图（图2-48）

图2-48 弹簧片滑动导向对角导柱模架弹压导板裁搭边、冲孔、连续弯曲、切断连续式复合模

图2-48 弹簧片滑动导向对角导柱模架弹压导板裁搭边、冲孔、连续弯曲、切断连续式复合模（续）

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-48）

表2-48 模具主要技术规格及零部件

（续）

（3）分析说明

图2-48所示为弹簧片滑动导向对角导柱模架弹压导板裁搭边、冲孔、连续弯曲、切断连续式复合模。该冲模有11个工位、8个冲压工步，其结构具有典型性。其冲压零件尺寸小、形状复杂，详见图2-48中的冲压件图。其材料为锡青铜QSn6.5-0.1，料厚t=0.5^+0.05₀mm，采用带料连续冲压一模成形。

该零件形状结构属多弯角、多向弯曲成形件，展开平毛坯为细长条，宽仅3.5mm，而长度超过45mm，长宽比大于10，料厚仅0.5mm，刚度较差。鉴于零件的形状特点和材料薄而软，采用如下工艺方案及冲模结构设计，实现一模成形。

1）用裁搭边排样，以送进原材料携带工件至各工位冲压成形，最后从原材料上切断分离出成品零件。

2）冲压工步多达8个，为防止并消减多工步冲压造成的重复定位和累积偏差加大的问题，在搭边与沿边连接的大面积废料上设计专用工艺定位孔，靠导正凸模导正校准定位，每一工位送料进距精度到达送料偏差≤±0.02mm，确保冲压精度。

3）采用成形侧刃与工艺定位孔校正定位配套，定位效果更好。(www.xing528.com)

4）弯曲工位多达五个，设专门限位柱控制上模下行冲压位置。

5）整体结构采用对角导柱模架弹压导板结构形式。

该冲模冲压工步安排与工位设置如下：

1）Ⅰ工位用成形侧刃冲切展开毛坯半边，对送进带料进距限位，控制送料精度，并冲出工艺定位孔，这是第一冲压工步。

2）Ⅱ工位由导正凸模插入工艺定位孔校正定位，冲另一端ϕ2.1mm小孔，完成第二冲压工步。

3）Ⅲ工位空挡。

4）Ⅳ工位（见A—A剖视图）弯曲左端1.5mm×3mm处90°弯角，即第三工步。

5）Ⅴ工位（见B—B剖视图）弯曲工件的负角，这是第四工步。

6）Ⅵ工位（见C—C剖视图）弯曲一侧圆角R5mm，即第五工步。

7）Ⅶ工位（见D—D剖视图）弯曲另一端圆角R0.5mm并校平，即第六工步。

8）Ⅷ工位（见E—E剖视图）整体R5mm圆弧及R0.5mm剖位，是第七工位。

9）Ⅸ工位空挡。

10）Ⅹ工位空挡。

11）Ⅺ工位切断分离出成品，见F—F剖视图。