齿夹无模架弹压导板冲的外形、连续弯曲及切断操作

（1）模具图（图2-45）

图2-45 齿夹无模架弹压导板冲外形、连续弯曲、切断连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-45）

表2-45 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图2-45所示齿夹卸料装导柱的弹压导板冲外形、连续弯曲、切断连续式复合模，也称弹压卸料导板式冲模，其主要特点是可以不用模架，目前使用不广，但较典型。

该零件是箱包背带头加固装饰件，尺寸精度要求不高，但对外观质量有一定要求：平整、无碰伤及擦伤划痕，无手感及肉眼可见毛刺，以便确保较好的外观装饰效果，见图4-42。(www.xing528.com)

该弯曲件材料为H68黄铜，料厚t=0.5mm，镀装饰铬。

冲压工艺采用单列横置有搭边直排，用搭边与沿边组合冲切排样，用送进原材料携带工件至各工位冲裁、弯曲成形，最后切断分离并弯出侧面短边。具体工位及冲压工步见排样图。

这套六工位五工步的连续式复合模的结构设计具有以下特点：

1）工位安排：先冲孔、冲切沿边与搭边，再二次弯曲成形，最后切断分离并弯出侧面短边，进行复合冲压。工步顺序安排顺畅：先冲裁，后弯形，最后切断分离，属于一般连续式复合模常规排样模式。其中，值得注意的是，采用二次反向弯曲成形，简化了冲模结构，而且保持诸工位沿送料方向在同一平面呈直线布置，为用携带法实施工位间送进创造了条件。

2）定位系统的设计别具匠心，十分实用而精巧。采用可伸缩式挡料销13，确保板裁条料或带料入模首件定位；用导正凸模4在Ⅱ、Ⅲ工位导正定位，保证这两个关键工位的冲压精度，实际上控制了整个工艺过程各工位及冲制出零件的尺寸与形位精度。虽然在上模增加了两只导正凸模，但省去了始用挡料装置，制模方便多了。

3）为了防止板裁条料或带料边沿不齐或料宽偏差大，在模具入料口安装了侧压装置21。

4）凹模采取按工位分体镶拼组合结构，制造、修理方便。

5）卸件采用上模压杆8，驱动埋装在下模座中的铰链拉杆系统，推动弹簧与卸料机构卸件。