接线头滑动导向四导柱模架的六工位连续式复合模设计方案

（1）模具图（图2-42）

图2-42 接线头滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、切废、弯曲、落料六工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-42）

表2-42 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图2-42所示为接线头滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、切废（裁搭边）、弯曲、落料六工位连续式复合模，其主要冲压过程为：第Ⅰ工位冲两个ϕ3.2mm孔；第Ⅱ工位空挡；第Ⅲ工位切除尾部搭边与结构废料，通称切废；第Ⅳ工位弯曲；第Ⅴ工位空挡；第Ⅵ工位落料。实际冲压工步只有4个。考虑到扩大凸模在固定板上的安装位置、增加冲裁凹模壁厚以提高强度，故增加了两个空工位，将冲压工步间的距离拉大，凹模加长。该冲模的主要结构特点如下：

1）采用高精度Ⅰ级滑动导向、加厚模座、加粗导柱的加强型模架，提高了模座的抗疲劳性能，保证模具的高刚度和长期连续冲压的稳定性。

2）模具采用弹压导板结构，在卸料板上加装小导柱配小导套，使卸料板具有导向功能，细小凸模因此得到全方位横向支承，不仅导向精度高，而且抗纵弯能力得到大幅提高，不会在工作时纵弯折断。

3）将导柱、导套都加长50%，使冲模在开启时，导柱仍有大于其直径的一段长度滞留在导套内，确保上、下模稳定而牢靠的导向功能。

4）凹模采用镶嵌与拼块镶嵌结构，提高了冲模制造工艺性。