连续式复合模具-四导柱模架弹压导板冲孔、翻边、落料、弯曲五工位设计

（1）模具图（图2-39）

图2-39 外壳滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、翻边、落料、弯曲五工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-39）

表2-39 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图2-39所示为仪表外壳滑动导向四导柱模架弹压导板冲孔、翻边、落料、弯曲五工位连续式复合模。其冲压零件为一个弯曲成形的矩形箱体。由于该外壳各边均在一次弯曲中成形，其展开平毛坯形状十分复杂：矩形外壳口部两长边上有7个相同的凸耳，底部有孔，底部两端各有一个ϕ1.2mm预冲孔，翻边凸缘高1.5mm，用于M2.5螺钉紧固，外壳长度51^-0.10_-0.30mm、外壳高9.5^-0.05_-0.15mm，以及对称孔距等都有较高精度要求。

根据外壳结构复杂且尺寸精度要求高的特点以及材料08F冲压性能好、料厚仅0.6mm、易弯曲成形且回弹小等条件，冲压工艺采取整体落料后一次弯曲成形。冲压件的外形凸台、凸耳及内孔、翻边凸缘在落料前各工位冲出。冲压工艺安排为：冲小孔并切除7凸耳周边废料、翻边、落料、冲底部长孔、弯曲成形。

冲模采用滑动导向四导柱弹压导板横向送料结构，凹模采用镶拼结构。采用弹压导板可保护细小凸模冲孔时强度高，不至于纵弯折断。在第Ⅰ工位切除凸耳周围废料，可减小弯曲成形时的阻力。将翻边凸模装在凹模板上而其凹模装在导板上，在模具闭合后翻边成形。利用安装的两个浮动弹顶导料销7和各工位的反顶系统，将带料抬离凹模表面1～2mm，保证顺畅送料。