弹簧导向中心模排连续式复合模具 六工位涵盖冲孔、打凸、落料、弯曲

（1）模具图（图2-38）

图2-38 弹簧片滑动导向中间导柱模架弹压导板冲孔、打凸、落料、弯曲六工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-38）

表2-38 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图2-38所示为弹簧片滑动导向中间导柱模架弹压导板冲孔、打凸、落料、弯曲六工位连续式复合模。冲制的弹簧片零件料厚很小（t=0.22mm），展开毛坯是形状较复杂的多弯角并打凸成形的立体形零件，详见冲压件图。

该冲模使用带料手工送料，经冲孔、打凸、落料、弯曲然后从模上推件出模。由于冲压件料薄、尺寸小而形状复杂、尺寸与形位精度要求高，为确保冲压件外形尺寸和孔形与孔距达到冲压件图要求的精度（长圆孔2×R0.5^+0.08_+0.02mm、圆孔ϕ^+0.12₀mm、孔距6.8±0.1mm以及半圆叉、凹口形状准确，不受弯曲变形的影响），整体落料后将落料平毛坯反顶入原搭边框中，用送进原材料携带至弯曲工位弯曲成形。在冲模结构设计上采取如下措施：

1）采用Ⅰ级精度滑动导向中间导柱模架弹压导板结构。导板模孔与凸模配合采用基轴制h5/H6，满足薄料冲裁小间隙冲裁凸模导向的要求。

2）将所有冲孔、落料及侧刃凸模都装在凸模固定板内，弯曲、打凸的凸模则装在弹压导板上，使弯曲、打凸的凸模不受冲裁凸模进入其凹模深浅的影响，也便于刃磨、修理与调试。

3）弯曲工位装有压料块24，防止压弯时工件位移，确保弯形精准。

4）在打凸工位装浮动导料柱27。打凸后将料抬起1mm左右，以使材料顺畅送进。