【摘要】：但对于料厚t=0.7mm的侧板零件，尺寸精度要求高，为保证冲压零件尺寸精度，其冲模采用Ⅰ级高精度滑动导向中间导柱模架，弹压卸料导板式冲孔、落料、弯曲三工步四工位连续式冲模结构，见图2-37中的排样图和模具图。为保证冲压零件精度，该模具结构设计采用了如下措施：先将展开平毛坯整体落料，在同一工位上冲裁复杂的外形，可以保证各凹口、凸台及要弯曲各边外形尺寸精度高，位置度、同轴度好。
（1）模具图（图2-37）
（2）模具主要技术规格及零部件（表2-37）
图2-37 侧板滑动导向中间导柱模架弹压导板冲孔、落料、弯曲三工位连续式复合模
表2-37模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)
（3）分析说明
对于料厚t<1mm的薄板冲压件，一般采用导柱模架弹压卸料结构冲模，以保证入模材料平直，提高冲件尺寸与形位精度。但对于料厚t=0.7mm的侧板零件，尺寸精度要求高，为保证冲压零件尺寸精度，其冲模采用Ⅰ级高精度滑动导向中间导柱模架，弹压卸料导板式冲孔、落料、弯曲三工步四工位连续式冲模结构，见图2-37中的排样图和模具图。
为保证冲压零件精度，该模具结构设计采用了如下措施：先将展开平毛坯整体落料，在同一工位上冲裁复杂的外形，可以保证各凹口、凸台及要弯曲各边外形尺寸精度高，位置度、同轴度好。落料后由下弹顶系统将落料毛坯再顶回原搭边框中，由送料携带进入下一个工位冲压：排样打破连续模排样常规，落料后弯曲，在在弯曲后再将工件顶回搭边，由送料携带出模；同一边设置大小两套侧刃组与在搭边上专设工艺定位孔、专用导正销13配合，为送进材料进距限位，确保送料误差<0.01mm；将卸料板（导板）挂装在模架导柱上，而为凸模导向的导板采用镶块并叠装在卸料板中心下部，不仅精度高，也加大了对凸模导向与横向全方位支承的长度。该冲模具体冲压过程为：第一步冲孔冲槽；第二步落料，并由弹顶器4将冲裁下的工件毛坯件顶回条料内，以便带着向前进料；第三步压弯，使工件成形，并由落料顶件器5将工件又顶回条料空隙内，使工件随条料带出模外；最后将工件从废条料上清理下来。
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