挡板滑动导向后侧导柱模架七工位连续式复合模

（1）模具图（图2-33）

图2-33 挡板滑动导向后侧导柱模架弹压卸料裁搭边、冲孔、翻边、弯曲、切开七工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-33）

表2-33 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图2-33所示弯曲件为仪表机芯座限位挡板，材料为10钢冷轧板，料厚t=1mm。该零件是一个开式单弯角135°、宽20cm、无精度要求的一般弯曲件，但在其固定边有一个位居中心的翻边凸缘，用于拧入M4固定螺钉，翻边内孔ϕ3.3mm，后续攻螺纹。翻边凸缘高≥2.6mm，保证拧紧螺钉需要的螺纹长度。经常规计算需要进行预冲孔翻边，预冲孔直径d=1.2mm。该零件为易损消耗型零件，投产批量大，要求一致好，互换性强。

考虑零件形状，成对组合弯曲成形更利于弯曲力平衡并使冲模达到更高的生产率，故采用连续冲压一模成形两件。冲压工艺采用组合对称并列对排有搭边排样，用成对成形侧刃裁搭边冲去废料，获得展开平毛坯，仅留中间搭边，作为连接工件与条料的纽带，将工件留在条料上，至最后工位切断分离、出模。留在条料上的展开平毛坯，经冲孔、翻边、折弯后，切断分离成两件。

该冲模整体结构为滑动导向后侧导柱模架弹压卸料裁搭边、冲孔、翻边、弯曲、切开五工步七工位连续式复合模。由于冲压件宽度较小，冲孔与翻边凸模都需要通过加粗其杆部给予加固，在凸模固定板上固定凸模的位置就过分拥挤而不够用，所以在翻边、弯曲两工步后增加两个空挡工位，加大工步间距离，满足冲模结构设计需要，最终形成五工步七工位。