簧夹导向模架：冲孔、扳边、弯曲、切割六工位连续式复合模具

（1）模具图（图2-30）

图2-30 簧夹滑动导向后侧导柱模架弹压卸料冲孔、扳边、弯曲、切断六工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-30）

表2-30 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图2-30所示为簧夹滑动导向后侧导柱模架弹压卸料冲孔、扳边、弯曲、切断六工位连续式复合模，其冲制工件为U形弯曲件。由于弯曲件腿部端头具有ϕ31mm弧形爪，腿部中间又有3mm×3.5mm扳边，故比一般的U形件具有更大的冲压难度。该工件需要的基本工步及工位安排，按照先冲孔、切口扳边然后弯曲，以及在多向弯曲中先弯变形小和容易成形的部位等原则，初步排定各工位的顺序：冲3孔、切两口并扳边、弯两端弧爪、弯U形。外廓落料则采用分段分次逐步切出，并在最后工位才能切断分离，目的是用送进材料携带加工件到达最后工位，将成品工件切断分离出模，另外还可保持各工位沿送料方向在同一平面直线布置，以简化模具结构。同时，可保证工件毛坯在模具各工位表面随材料送进，在工位间平面传递，从而保证送料进距S误差小而安全。为此，只能采用裁搭边法逐步切除工件外廓废料，最后工位切断中间搭边，分离出成品工件。(www.xing528.com)

为了增加裁搭边凸模的强度以适应连续冲压及大量生产的需要，将搭边宽度b适当加宽至4mm；为制模方便并增加侧刃强度，取侧搭边即沿边b₁=b。侧刃与裁搭边凸模组成成形侧刃，实现第Ⅰ工位的送进限位并冲出展开毛坯的端头大部分轮廓，详见排样图。

为确保各工位送进精度，采取以下结构措施：

1）送料进距均由图示成形侧刃送进定位面控制。

2）在Ⅲ工位上模，设导正定位块，在切口扳边压料之前，先插入Ⅱ工位搭边切缝中导正定位。

3）在Ⅴ工位利用工件底部ϕ5.6mm孔设导正定位销，确保Ⅵ工位切断尺寸精确。

该模具采用标准后侧导柱模架，使用强力弹压卸料板并加厚卸料板，用于对冲裁凸模导向。在模体外加设较长的承料板以便于自动送料。为方便出件，除在切断凸模旁设弹顶器之外，还在切断凹模表面设计出落料斜面并增设一滑落斜面板，切断分离出的工件可利用自重沿斜面板滑落入成品工具箱，为使工位间送进顺畅，在Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ工位凹模内均设有弹顶器，可以在模具开启后把坯件及材料立即顶出。

为提高冲压精度，首先要保证并提高冲模制造精度。除增加导向定位装置外，凹模采用按工位拼块组合结构，弯曲凸模采用拼合镶嵌。