【摘要】：模具图图2-29 鞍垫滑动导向后侧导柱模架弹压卸料切角、压形弯曲、冲孔、切断四工位连续式复合模模具主要技术规格及零部件表2-29 模具主要技术规格及零部件分析说明图2-29所示为鞍垫滑动导向后侧导柱模架弹压卸料切角、压形弯曲、冲孔、切断四工位连续式复合模。该冲模成形侧刃巧妙的形状设计使整个模具结构更加紧凑。这样的设计使四个冲压工步紧密相连，中间不用设空工位，保持冲模压力中心在第Ⅱ工位压形中心。
（1）模具图（图2-29）
图2-29 鞍垫滑动导向后侧导柱模架弹压卸料切角、压形弯曲、冲孔、切断四工位连续式复合模
（2）模具主要技术规格及零部件（表2-29）
表2-29 模具主要技术规格及零部件
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（3）分析说明
图2-29所示为鞍垫滑动导向后侧导柱模架弹压卸料切角、压形弯曲、冲孔、切断四工位连续式复合模。其冲件为10F冷轧钢板，料厚t=1.5mm，形状似马鞍，中心有ϕ27mm圆周带R1mm凸筋、下沉1mm的平底圆盘，中心有一宽度为10.3+0.20mm的长圆孔。该冲件展开毛坯形状简单：长×宽=62mm×37mm的矩形四角切去8.5mm宽的30°大斜角，见排样图。
冲压工艺采用单列纵置，用成对成形侧刃裁沿边无搭边排样进行少废料冲压。其冲压过程是：第Ⅰ工位用挡块31定位，由成对成形侧刃32裁切沿边及外形四角；第Ⅱ工位中心压形并弯形；第Ⅲ工位冲孔；第Ⅳ工位切断。
该冲模成形侧刃巧妙的形状设计使整个模具结构更加紧凑。
形成形侧刃两边切角形状各异，第一切角多切的一小块菱形与第二切角拼合成一个完成切角。这样的设计使四个冲压工步紧密相连，中间不用设空工位，保持冲模压力中心在第Ⅱ工位压形中心。送料进距S已达37mm，增加空挡工位将使模具尺寸加大，结构设计上也没这个必要。如果要使料头第一个工件也是合格品，可在第一次送料目测按两导料板10、13内缘定位，先冲切第一切角的菱形切口，第二次送料达到挡块31定位即可。
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