芯套滑动导向对角导柱多功能复合模具

（1）模具图（图2-24）

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-24）

图2-24 芯套滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲裁、弯曲、切断五工位连续式复合模

表2-24 模具主要技术规格及零部件

（续）

（3）分析说明(www.xing528.com)

图2-24所示为芯套滑动导向对角导柱模架弹压卸料冲裁、弯曲、切断五工位连续式复合模。其冲压件料薄而尺寸小，要求冲压精度高。其形状不复杂，但成形有难度，详见冲压件图。该芯套为一个平长条中部有一个小圆筒的冲压零件，尺寸很小，但有较高的尺寸和形位精度的要求。从图2-24的冲压零件及其展开平毛坯图中可以看出，落料毛坯的所有标注尺寸都无一例外地标出公差要求。

该冲压零件用单列直排有搭边排样，用成对成形侧刃切除展开平毛坯两边绝大部分外廓废料，仅留中间很小一点搭边，作为携带工件实现工位间送进的纽带。冲模运作过程及结构设计如下：

第Ⅰ工位为第一工步，用对称设置的成形侧刃将由结构废料与沿边连接的、围绕于展开平毛坯外廓的大部分废料切除，获得的展开平毛坯还有中间搭边与原材料相连，构成送进毛坯至后续各工位进行冲压的纽带。因为料厚t很小，仅0.2mm，搭边宽度按查表法或图算法求出也仅有1.5～1.8mm，用于携带工件送进，刚度略显不足，H62黄铜较软，为此，取其搭边宽度为2mm。

第Ⅱ工位为空挡。因为冲压零件毛坯尺寸小而成形侧刃大，送料进距S=15mm，与Ⅰ工位成形侧刃太近，凹模刃口壁厚太小，凸模安装位置不够，不利于提高模具寿命，结构设计也有困难，故增加一个空工位。

第Ⅲ工位为第二工步，进行弯曲，弯成U形，见B—B剖视图。

第Ⅳ工位为第三工步，卷圆成形，见C—C剖视图。

第Ⅴ工位为第四工步，切断。

该冲模整体结构形式为Ⅰ级精度滑动导向对角导柱模架，弹压卸料，各工位凹模采用分工位镶拼结构。