连续式复合模具：接线头滑动导向，后侧导柱模架实现弹压卸

（1）模具图（图2-23）

图2-23 接线头滑动导向后侧导柱模架弹压卸料切废、弯曲、落料八工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-23）

表2-23 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图2-23所示为接线头滑动导向后侧导柱模架弹压卸料切废、弯曲、落料八工位连续式复合模。其冲压件为T2纯铜材质的接线头，料厚t=0.4mm。由于纯铜属贵重战略物资，冲压工艺要考虑冲压废料的切碎回收利用问题。

冲压工艺采用有搭边双列对头直排，一模两件。使用两个矩形侧刃，对称布置于条料两边，从第Ⅰ工位开始，控制送料进距S=9mm。用裁搭边法冲切接线头尾部弯曲部位的结构废料与搭边形成的废料，获得除接线头环首以外的展开平毛坯。靠送进原材料携带至弯曲工位弯曲成形。成品工件落料后的搭边框，靠最后工位设置的一对废料切刀切碎出模，以利回收。该冲模的运作过程如下：

板裁条料或带料应保持宽度B=33⁰_-0.5mm送入模，第Ⅰ工位由侧刃切边定距并冲出ϕ3.2^+0.16₀mm两孔；第Ⅱ工位用工字形侧边凸模冲切废料；第Ⅲ工位空挡；第Ⅳ工位弯出冲压件尾部U形槽；第Ⅴ工位落料，模下漏件出模；第Ⅵ、Ⅶ工位空挡；第Ⅷ工位切碎搭边框。中间搭边还留有5mm宽的窄带，可用来冲制更小尺寸的冲压件。

该冲模装设全封闭防护栅，配通用送料装置自动送料，可以获得更高的生产效率。