线夹滑动导向导柱模架：四工位连续式复合模优化设计

（1）模具图（图2-11）

（2）模具主要技术规格及零部件（表2-11）

表2-11 模具主要技术规格及零部件

（续）

图2-11 线夹滑动导向对角导柱模架固定卸料切槽、冲孔、弯曲、切断四工位连续式复合模

（3）分析说明(www.xing528.com)

图2-11所示为线夹滑动导向对角导柱模架固定卸料切槽、冲孔、弯曲、切断四工位连续式复合模。该冲模结构依据冲压工艺和排样图设计特点，充分考虑了冲制零件产量很大、形状简单又无精度要求的特点，其冲压工艺及其一模成形连续式复合模的结构设计都有其独到之处，现介绍如下。

该零件采用并排三列纵置、搭边与沿边组合冲切排样，冲压工艺用非标准切边侧刃，经搭边与沿边组合冲切、冲孔、弯曲、切断分离四个工步。最后工位的切断属于成形刃口剪切，冲切出半径R=5mm的圆弧，见排样图。

上述冲压工艺方案与排样图设计，可以一模三件，连续冲压，生产率很高，但也有如下一些问题，需要在冲模结构设计中给予很好的解决：

1）冲压零件料厚t=0.8mm，材料为镀锌铁皮，按常规搭边与沿边宽度b=0.8～1mm，零件展开长度L_件≈38.5mm。并列三排要切除两个中间搭边、一个沿边，冲切沿边的侧刃断面可按结构设计需要加宽，强度与抗纵弯能力都无问题，只要在其刃口端面外侧加一个宽度为其断面宽度1/3（但不小于2mm）、高度大于冲压料厚t的3倍（即2.4mm）的凸台，作为侧刃导头，平衡冲切沿边的偏载，确保模具平稳运作；中间两条搭边宽仅0.8～1mm，长达28.5mm的冲切凸模非常薄弱，结构设计要妥善解决。

2）Ⅲ工位弯曲，毛坯要回缩起弯R3mm，压弯和切断要先后进行，否则，不是压弯高度不够4.6mm，便是零件长度不够29mm。

3）最后切断为并列三圆弧两边成形冲裁，中间搭边很窄，凸模易损坏。

4）一模三件的成品出模必须全自动，否则会影响高速连续冲压。

该模具结构设计中，将三列并排的中间搭边增大，由b=0.8～1mm加大到b=1.5mm，中间搭边冲切凸模采用拼块结构，且刃口段长度仅5.5mm，其余全长按两刃口间距10mm加固，提高了裁搭边凸模强度及抗纵弯刚度；缩短压弯凸模，先切断后压弯成形；最后切断工位出件外侧制出大于20°的落件坡；切断、裁搭边凹模及弯曲下模采用镶拼结构，见模具图。采用这些结构设计，解决了上述工艺难题。