实用多工位弯曲连续模典型结构解析

冷弯成形的弯曲件，因材料不同、弯曲工艺差异和弯曲设备有别而种类繁杂。直接由条料、带料和卷料，用多工位连续模一模成形的弯曲件，仅仅是众多类弯曲件的一部分。尽管如此，在用各种类型多工位连续模冲制的所有板料冲压件中，弯曲件的比例远大于拉深件、成形件，所以，多工位连续模中，多工位冲裁弯曲连续模居多。

中小型板料、线材、型材弯曲件用弯曲模，特别是复杂形状板料弯曲件一模成形用多工位连续模，其结构形式受弯曲件的形状和尺寸、弯曲件材料类型和状态、弯曲成形的工艺方法、要求的弯曲件精度等各种因素的制约，变化无常，但在压力机上用冲模实施弯形的方法，主要包括有芯弯曲和无芯弯曲两种方法以及正弯、反弯、侧弯三种形式。钢丝弯曲件用弯曲模，包括切断并连续弯曲模，其螺旋弯曲不适合板料与型材的弯曲成形。管料与型材的绕弯、拉弯以及带料用成形辊轮辊弯和卷板机辊弯等，都是在专用设备上弯曲成形。飞机、锅炉、船舶等大型机电产品用的大型弯曲件，使用特殊专用成形工艺装备，不用弯曲模。

中小型板料弯曲件用多工位连续模一模成形的多数为可实施无芯弯曲的开式（开口）弯曲件和一些虽是闭式（闭口），或具有封口、瓶颈的形状，但可以实施分工步无芯弯曲组合成形的弯曲件。设置抽芯机构，实施闭式弯曲件的有芯弯曲，会使多工位连续模的结构更趋于复杂，一般不推荐，也尽可能不予采用。但如果弯芯为圆棒或其他简单形状时，抽送方便，则另当别论。

冲制弯曲件的多工位连续模，一般总是先用冲裁工步分离，使展开毛坯的大部外形与原材料分离，或完成冲孔、切口、冲去结构废料等工序后，再进入弯曲成形工步，经过一次或多次弯形后，最后切断分离出件；对于弯边高度大、外廓形状与尺寸精度要求高、需要横向弯曲成形以及复杂形状反弯、侧弯和多向多角弯曲的弯曲件，常常采用整体落料毛坯后再实施弯形。无论采用上述何种工艺方法，总要先冲裁后弯曲，故这类多工位连续模都是多工位冲裁弯曲连续模。由于这类多工位连续模不仅有冲裁工步，同时又有弯曲工步，进行分离与变形的复合冲压，按照ISA及VDI-Richtlinie给定的标准定义与示例，这类冲模均应称为多工位冲裁弯曲连续式复合模。在这类冲模中，有一些确有复合冲压工位，如切断弯曲复合冲压、冲孔落料复合冲裁等，则属于名副其实的多工位冲裁弯曲连续式复合模。

根据导向方式和结构特点，多工位冲裁弯曲连续式复合模可分为如下几类：

1）无导向多工位冲裁弯曲连续式复合模。

2）固定卸料导板式多工位冲裁弯曲连续式复合模。(www.xing528.com)

3）滑动导向导柱模架固定卸料多工位冲裁弯曲连续式复合模。

4）滑动导向导柱模架弹压卸料多工位冲裁弯曲连续式复合模。

5）滑动导向导柱模架弹压导板多工位冲裁弯曲连续式复合模。

6）滚动导向滚珠导柱模架弹压导板多工位冲裁弯曲连续式复合模。

上述各类冲裁弯曲多工位连续式复合模，虽然冲压精度不如纯冲裁多工位连续模，但结构随冲压件变化，一般都更复杂。以下所列各种类型冲裁弯曲多工位连续模的实用典型结构可供读者设计同类冲模时参考。