优化引线框冲裁模具的连续生产效率

（1）模具图（图1-70）

图1-70 引线框滚动导向滚珠导柱对角导柱模架弹压卸料六工位连续冲裁模

a）冲压件图 b）排样图

图1-70 引线框滚动导向滚珠导柱对角导柱模架弹压卸料六工位连续冲裁模（续）

c）模具图

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-70）

表1-70 模具主要技术规格及零部件(www.xing528.com)

（3）分析说明

图1-70为引线框冲压件图、排样图及模具图。这类复杂形状冲裁件一般采用多工位连续冲裁。对其冲压件进行工艺分析可以看出，其材料为可伐合金，料厚t=0.18mm，7条分别对称的引线脚宽度0.4mm，长度达8～9mm，给直接冲裁及卸件都带来困难：过于密集的窄悬臂，使冲模的凸模与凹模结构趋于复杂；窄长线脚的卸件难免扭弯变形。根据引线框料薄，结构尺寸小，形状复杂，要求冲裁毛刺小、平整的特点，冲压工艺及冲模结构设计采取了如下措施：

1）冲压件排样采用横置单列直排，适当放大沿边与搭边，确保携带工件送进的搭边框作为载体具有足够的刚度，保证工件在不扭曲变形的前提下，带料能平衡、顺畅送进。

2）引线脚宽仅0.4mm，相邻两引线间距为0.8mm。为将对称中心线的两排各7条引线脚顺利、平整冲出，采用裁搭边法除去废料，分4个工位逐步交叉冲出其直线部位，围绕中心有弯头、拐角等更复杂的部分，在第Ⅴ工位一次冲出，第Ⅵ工位落料冲裁，详见排样图。

3）设置带料两侧对称布置的双侧刃控制送料进距，S=24.5mm。

4）弹压板采用橡胶块对带料施压校平。

5）凸模、凹模及匹配卸料板与固定板模孔，都采用镶拼结构以利于制模。