挡板滑动导向对角导柱模架弹压导板的光洁冲孔与连续落料冲裁模

（1）模具图（图1-65）

图1-65 挡板滑动导向对角导柱模架弹压导板光洁冲孔、落料连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表1-65）

表1-65 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图1-65所示为挡板滑动导向对角导柱模架弹压导板光洁冲孔、落料连续冲裁模。其冲压件形状简单，但其两个长槽孔要求孔壁表面粗糙度Ra=1.6μm，而普通冲裁料厚t=2mm的08F钢板，表面粗糙度一般只能达到Ra≥6.3～12.5μm，平均为10μm，光亮带约占料厚t的1/3，其余为撕裂拉断的切面，十分粗糙，肉眼可见明显的界限和大小头台阶。为获取平整一致而光洁的长槽孔壁冲切表面，使其Ra≤1.6μm，可采用小间隙圆角刃口凸模对两长槽孔进行光洁冲孔，而其余两圆孔（ϕ2.6mm）和冲压件外廓，仍采用普通冲裁。

根据图1-65冲压件图给出的尺寸和技术要求，要进行光洁冲裁的两个长槽孔长×宽=10.1mm×2.7mm，槽孔两头为高仅1mm的R5圆弧。经计算可知，槽孔边缘最小壁厚b_min<2mm。为使凹模具有更高的强度，排样时应将并排两槽孔放在送料口一端。

由于使用板裁条料冲压，采用了始用挡料装置13、固定挡料销12并在落料凸模5上装两个导正销14，构成该冲模的送料定位系统。条料从模具右端承料板28上推送入导料槽，用手将始用挡料销33推出导料板6挡料，即可进行第Ⅰ工位冲孔。在第Ⅰ工位一次冲出ϕ2.6mm的两孔和长10.1mm的两长槽孔。第Ⅱ工位用挡料销12挡料，由导正销插入已冲出的两个ϕ2.6nnn圆孔中，对送进条料校准定位后落料。为保证冲压件平整，第Ⅱ工位装有下顶件器11和托板9，将冲制完成的工件反向顶出凹模。由于在上压下顶夹持下落料，冲压件平整、无拱弯。

冲长槽孔凸模利用其刃口的0.1～0.2mm小圆角并以C≤0.01mm小间隙冲裁，实际上是一个冲裁—挤光的过程，故冲槽孔壁可达到Ra≤1.6μm的表面粗糙度，实施光洁冲孔。